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鋼管內外壁拋丸清洗機系列原理鋼管內外壁拋丸清洗機系列原理鋼管內外壁拋丸清洗機適用于大中型鋼管的表面清洗和強化。清洗后鋼管呈現銀白色金屬光澤，表面抗拉強度和抗壓強度提高。
本機為直通式，輥道連續輸送工件，邊旋轉邊移動，無需人工送料，生產效率高，清洗效果好。
鋼管內外壁專用拋丸清洗機適用于鋼管及鋼管制品的表面處理。去除表面氧化皮、焊渣等雜物，呈現金屬光澤，增加表面積，便于工件表面噴涂。廣泛應用于石油化工、鋼鐵工業、城市集中供熱、給排水等行業。
其工作原理是:在清洗倉中加入規定數量的工件后，關閉閘門，啟動機器，工件在滾輪的帶動下開始翻轉。同時拋丸裝置高速拋出的丸料形成扇形束，均勻地撞擊工件表面，從而達到清洗的目的。拋出的丸料和沙粒通過XK帶上的小孔，流到底部的螺旋輸送機上，由螺旋輸送機進入升降機，被升降機提起。
含塵氣體被風機吸入除塵器，經過過濾，變成潔凈的空氣，排入大氣。灰塵被空氣吹回，落入吸塵器底部的塵盒，用戶可以定期清理。
廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。
砂混合物通過回收管回收到室內，然后通過分離器分離后重新使用。
拋丸裝置的布置由計算機三維模擬，所有布置的角度和位置由計算機設計確定。
在照顧到所有待清洗工件的基礎上，盡可能減少丸料的空拋，zui大限度地提高丸料的利用率，減少清洗間防護板的磨損。
具體優點如下:1)本機采用無坑結構，安裝方便，降低投資成本。
2)結構緊湊，效率高，清洗質量好，工作安全可靠，運行平穩。
3)潔凈室采用高鉻錳板，耐磨，耐沖擊，強度好。
4雙鉤結構，獨立工作，互不影響，生產效率高。起重機采用行星原理，自轉和公轉同時進行。加工的工件沒有陰陽面。
5)二次除塵(旋風除塵，布管過濾)，吸力場地大，濾塵干凈，排風符合環保標準。
6)裝配嚴謹，軸承質量高，電機運行噪音低。
拋丸潔凈室系統的焊接結構由室殼、室頂和室內保護板組成。
外殼底部有螺旋輸送機，內部安裝履帶及其傳動結構，末端安裝端板，內部有耐磨護板保護，房間頂部固定有拋丸裝置。
安全拋丸裝置設計了簡單可靠的安全保護裝置，可以保證設備檢修潤滑時進入潔凈室人員的絕對安全。
當圓鋼和鋼管被自動送入清理室拋射時，隨著前進而不斷旋轉的圓鋼和鋼管的圓周表面受到縱向拋出的高速彈流的打擊和摩擦，使氧化皮、銹層和異物迅速脫落，露出金屬的本來面目。
清理室外，在兩個輥道上裝卸工件。
在清理過程中，散落的球粒-粉塵混合物通過室漏斗，以垂直和水平螺旋方式輸送，并在升降機的下部收集，然后提升到機器上部的分離器，分離出的好球粒由拋丸裝置落入料斗中回收利用；拋丸清掃時產生的粉塵由排氣管送入除塵系統，凈化后排入大氣，顆粒狀粉塵被捕捉收集。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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詳情有朋友買了吊鉤拋丸機，用了一段時間后發現拋出來的工件沒有達到預期的效果。一開始他們以為是拋丸機的問題，后來調查后會發現不是設備的問題。那么造成吊鉤拋丸機不干凈的原因是什么呢？讓我們和邊肖一起來看看吧。
1.拋射體扇形投射角與要清洗的工件不對準。
2.調整拋丸器定向套筒的窗口位置，使能夠投射到工程件上。
3.藥丸供應不足和清洗時間延長。
4、補充足夠的子彈，并檢查子彈循環系統。
5.混入中的雜質阻塞了的通道。
6.去除鏡頭中的雜質，鏡頭加入前要進行篩選。
7.拋丸器定向套出口磨損過多。
8。定期檢查導向套，如發現磨損嚴重應及時更換。
9.藥丸分配輪的過度磨損降低了藥丸分配效率。
10.定期檢查分丸輪，及時更換。
1.拋射體含有太多的廢砂和灰塵。
12、疏通除塵系統管道，提高除塵和射砂分離效果。
13.拋丸器皮帶松弛，使拋丸輪低于額定速度，拋丸量和丸料動能減少。
所以，總的來說，導致拋丸機不干凈的原因就是以上內容。因此，當發現設備不潔時，可以根據以上原因進行快速調查，及時發現設備不潔的原因，然后有針對性地采取措施加以解決。
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