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拋丸機在大型船體油艙清洗中的應用可能在很多人的腦海中。像拋丸機這樣的機械只能用在少數領域，工業鑄件的加工已經是這類機械的應用極限了。然而，隨著當前領域的不斷發展，人們常常會出其不意地將一些機器應用到意想不到的領域。
其中之一就是拋丸機在大型船體油艙清洗中的應用。
我們都知道有些游輪外形巨大。雖然它們很壯觀，但它們的清潔工作卻成了一些人的問題。
生活中沒有一種清潔機可以清潔這么大的船，但是有人在這方面應用了拋丸機。
用拋丸機清洗大型船體很有創意，也讓這個拋丸機有了更多的應用。
那么拋丸機如何清洗船體油箱呢？它利用拋丸機高性能拋丸裝置將鋼丸推向地面或鋼板表面，從而達到清潔的目的。
有兩種工作模式:垂直模式和水平模式。臥式模式一般用于船體清洗領域，立式模式一般用于油罐清洗領域。
但工作原理基本相同。
讓拋丸裝置與待清潔表面有效摩擦，通過這種方式清潔表面的一些頑固污漬，無需人工，簡單即可完成。
這種清洗方法有很多優點。首先，它是高效的。用拋丸機清理非?？?，工作效率zui高。
清潔成本很低，用這種機器進行清潔也很便宜，不花什么錢就能輕松搞定，真正做到了環保清潔。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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種類鋼管外壁拋丸機該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，丸料到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止丸料外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對丸料的徹底密封。3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。結構特征機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 丸料可控閘門以及丸料輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度等特點。1、 工件清理順序上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、丸料循環順序丸料儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)拋丸器本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此丸料的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便.除塵采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。鋼管內壁拋丸機鋼管內壁拋丸機鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速丸料流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部丸料輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，支架，氣動系統，壓縮空氣系統，電控系統。該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機在清理過程中，丸料和循環回收系統采用風力輸送系統，丸料可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現丸料回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，丸料降落到丸料回收皮帶機上。技術參數項目單位Q10Q15Q20Q25Q30Q140清理工件尺度mmΦ30*100Φ50*150Φ50*200Φ50*250Φ50*300Φ152*1400拋丸量kg/min2*2502*2502*2502*2502*10002*1000提升量kg/min30000300003000030000300001200000分離量kg/min30000300003000030000300001200000通風量立方米/h5000500050006000600010000功率kw5050505050115組成鋼管拋丸機采用多層可換式密封毛刷，能夠實現對丸料的徹底密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。鋼管拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。鋼管拋丸機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,丸料可控閘門以及丸料輸送等故障檢測,實現整機自動控制。適用范圍
鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。其的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產成本將至低，且大大提高產出。鋼管拋丸機采用一個濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進行循環。密封圈大小可調節以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預處理方式不同的是，該無化學反應過程的拋丸清理工藝不會對環境造成污染。鋼管拋丸機安裝簡單，成本低，空間占據小，無需地坑或其他排放管路。
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