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除塵器濾筒-拋丸機濾筒除塵系統技術改造設計與實踐2022-08-26

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本文圍繞除塵器、濾筒、除塵、風機、拋丸機、過濾、原有、新建、脈沖、粉塵等有關詞展開編寫的關于拋丸機濾筒除塵系統技術改造設計與實踐的除塵器濾筒相關文章,僅供大家了解學習。

拋丸機濾筒除塵系統技術改造的設計與實踐。濾筒除塵器是80年代美國Donaldson公司在袋式除塵器的基礎上生產的一種新型除塵器。采用新型濾筒作為過濾材料,使其具有效率高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結構緊湊、更換濾筒方便、性能高等優點。
除塵器的過濾阻力和過濾效率是兩個重要的指標。如果設計或使用不當,問題將非常明顯,后果將非常嚴重。
本項目是拋丸機濾筒除塵器出現問題后的技術改造設計。
由于改造設計受到現有諸多因素的制約和限制,除了濾筒除塵器本身的技術改造外,還應考慮上下游的相關內容。
經過技術改造,解決了問題,取得了滿意的效果。
概述1.1 拋丸機濾筒除塵器簡介寶鋼厚板部5m機組熱處理線現有拋丸機及配套除塵設備組
拋丸機是利用噴丸物質的高速運動撞擊鋼板表面,從而清除鋼板表面的氧化鐵等雜物。撞擊時會產生大量金屬粉塵,需要除塵。灰塵具有大的顆粒尺寸和高的濃度。
除塵裝置主要包括一臺除塵器、兩臺除塵風機、除塵管道和電控裝置。
吸塵器的過濾部分是濾筒,濾筒是傾斜的,過濾材料是濾紙。脈沖閥用于按照設定的順序依次脈沖除灰,使系統恢復低阻力運行。從濾筒上卸下的粉塵通過灰斗直接進入灰箱,定期人工排出。除塵風機為離心風機,安裝在除塵器潔凈室的頂部;除塵管道材質為碳鋼,圓管,平均截面流速為20m/s;除塵器安裝在廠房內,經除塵器過濾后的潔凈氣體也排入廠房內。
除塵器設計參數:處理風量:28900m;過濾速度:0.9m/min;濾筒數量:32個布置)濾筒規格:φ3251400;單個濾筒過濾面積約17m1.2除塵器控制及操作;除塵由脈沖控制器定時控制,壓差強制;風機的啟動和停止在操作室的HMI屏幕上進行遠程手動操作。
除塵裝置與拋丸機之間存在聯鎖關系,具體如下:除塵裝置應在拋丸機開啟之前開啟,除塵裝置的狀態信號應發送至拋丸機PLC,包括風機、差壓、脈沖控制器等。,以上信號作為拋丸機啟動的準備條件。
如果上述信號異常,需要手動干預,否則拋丸機無法啟動。
2存在問題分析2.1風機出口有明顯的排灰,除塵器附近的塵粒濃度很高。原因有二:濾筒的濾紙損壞,目前過濾速度為0.9m/min,所以過濾速度快,而拋丸機的粉塵呈小片狀,粒徑大,可磨性強,所以濾紙容易磨損穿孔;濾筒與花板之間存在安裝間隙,是由于密封墊片薄而硬,除塵效果差,濾筒積塵太多,重量太重,導致花板變形,zui終灰塵不經濾筒過濾直接進入潔凈室,由風機排出。
2.2除塵器運行阻力過大除塵器中濾筒的布置很重要。當濾筒傾斜布置時,附著在上部濾筒上的灰塵會以濾餅的形式落在下部濾筒上,積存在下部濾筒上。特別是在清灰壓力較低時,這種情況更為嚴峻,其結果zui終會導致下濾筒的上半部分無法工作,使濾筒的有效過濾面積降低到原來的平均值,zui終造成除塵器運行阻力過大。
2.3風機振動明顯。風機振動明顯有以下兩個原因:風機葉輪磨損不均勻,旋轉過程中失去動平衡,導致風機振動。
改造方案3.1除塵器設計參數的修改新建除塵器的風量與原除塵器相同,為28900m/h,滿足拋丸機的除塵要求。而拋丸機排放的粉塵濃度高,可磨性強,而部分粉塵顆粒較細,因此過濾速度由0.9m/min降至0.6m/min,過濾阻力小于< 1000Pa。
1.含塵氣體管道2軟接頭3進口波紋管4排氣離心風機5潔凈室6濾筒7灰斗圖1、新型除塵器軸測圖3.2除塵器改進新型濾筒除塵器進行了四項重要改進,改進后的除塵器如圖1所示。過濾材料由濾紙改為聚酯過濾材料,過濾效率更高,風機出口顆粒濃度更低。
原除塵器使用的濾紙不符合這種工況,因為濾紙阻力大,結構松散,易被磨屑損壞,使用壽命短。
(2)濾筒規格改為462立式排列,過濾面積增加到800m2。同時對整個濾筒進行了徹底過濾,過濾速度降至0.6m/min,改變了傾斜濾筒上部因清灰不良而無法正常過濾的尷尬局面。
(3)脈沖噴射采用噴射孔+外置文丘里管,噴射距離150mm,噴射壓力0.5MPa,濾筒側壁正壓峰值較大,達到峰值所需時間較短,噴射效果較好。(4)濾筒和花板之間的墊圈采用厚而有彈性的橡膠圈。
3.3集塵器供貨情況為了減少點焊的工作量和工期,集塵器供貨情況做了多方面的考慮,包括道路運輸,多跨廠房內如何使用吊車吊裝設備等。zui后決定將除塵器下柱和灰斗組裝成一個整體,中間箱體、潔凈室和風機組裝成一個整體,減少鋼結構點焊的工作量。其他部件由常規部件提供,包括一個維護平臺、一個梯子和一個電氣控制柜。
3.4除塵器的安裝因為拋丸機還在正常生產,原除塵器無法拆除。因此,將在拋丸機附近的另一個地點安裝新的除塵器。安裝時間將在2011年11月,總時間約為4周。
除塵器的安裝按照常規做法,先施工混凝土基礎,然后自下而上安裝除塵器,再安裝除塵管道。
注意,必須在集塵器上方安裝一個手拉葫蘆,以便于維護集塵器頂部。
3.5除塵器單機試車和空載試車(1)風機試車,風機點動,檢查轉向,轉向正確后連續運轉2h,評估軸承溫升。用紅外測溫儀測量軸承溫度,軸承溫度從13上升到58,無異常。
(2)脈沖注入調試
共有12個脈沖閥。壓力調節閥將壓縮空氣壓力調節至0.4MPa的表壓。脈沖數據設置如下:脈沖寬度100ms,脈沖間隔15s,脈沖間隔3min,脈沖周期6min。
調整后,噴射正常。
3.6原除塵器的處置方案——作為應急備用機的新除塵器投產后,如何處置原除塵器也是生產者非常關心的問題。
拋丸機是重要的生產設備,平時是停不下來的。如果拋丸機要正常生產,它必須有一個吸塵器在運轉。雖然原除塵器存在諸多問題,但仍可作為應急除塵措施。而且除塵器作為固定資產,尚未達到報廢年限,zui終決定保留原除塵器以備不時之需。
在確認保留原除塵器后,在兩臺除塵器的入口各安裝一個手動閥門,以方便兩臺除塵器的臨時切換。
3.7聯鎖控制的改造設計涉及到一個保留原除塵器后如何與拋丸機聯鎖的問題。新建除塵器和原除塵器都要向拋丸機 PLC反饋狀態信號,同時需要在HMI畫面上同時操作新建除塵器和原除塵器。拋丸機 PLC如何識別和區分新建除塵器和原有除塵器的地址碼成為關鍵問題。
修改PLC程序和HMI在現代技術中已經非常成熟。難點在于拋丸機PLC是外方提供的,只開放了一部分程序。如果強行修改,不僅會增加工作量,還會帶來很大的調試風險。
之后我們的解決方案是在新建除塵器的電控柜上加一個轉換開關,同時把新建除塵器的地址碼導入拋丸機 PLC,但畫面不會修改。改造后操作如下:(1)當轉換開關切換到新建除塵器時,新建除塵器PLC將與拋丸機 PLC建立通信。集塵器的狀態信號將發送給拋料PLC,作為拋丸機啟動的準備條件之一。同時,新建除塵器的主要狀態信號可以顯示在HMI屏幕上,也可以操作新建除塵器。(2)當轉換開關打開時,原吸塵器PLC將與拋丸機 PLC建立通信。原除塵器的狀態信號將發送到拋丸機 PLC,作為拋丸機啟動的準備條件之一,原除塵器的主要狀態信號可以在HMI屏幕上顯示,原除塵器可以運行,除了實施效果(1)新建拋丸機濾筒除塵器運行正常,初始運行阻力只有600Pa,和拋丸機灰點。
(2)濾筒的過濾材料自投入運行以來未被損壞,濾筒的預期使用壽命超過二年。(3)風機自投入運行以來無故障,風機的預期使用壽命將增加。
(4)控制系統切換平穩,拋丸機PLC完全可以接收新建除塵器或原有除塵器的狀態信號。同時,它可以在HMI屏幕上操作新建的除塵器和原有的除塵器。
2.技改后兩臺除塵器控制流程圖

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗,開發了拋丸機清理系列產品,主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商,鑄造廠和金屬加工企業提供服務,解決他們的特殊要求。


  

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詳情

如今,許多企業都在使用拋丸機。用好拋丸機會對企業的生產產生非常好的作用,同時也會給產品帶來更好的效果,從而增加產品在市場上的認可度。這不是任何一種設備都能做到的。企業要想讓產品有更好的性能和外觀,就需要使用拋丸機,那么拋丸機有什么好處呢?
一、提高工作效率
拋丸機作為一種高科技設備,在工作時會大大提高生產效率,從而加快企業的生產,這是其他設備做不到的。隨著生產效率的提高,自然工作的效率也會提高,更能體現企業的發展和前景,凸顯企業的實力和與時俱進的態度。
二、節省人力
拋丸機是一種高效的設備,全部采用智能化的方式操作。只要用按鈕就可以完成操作,可以說用這個設備會減少更多的人力。在高科技時代,節省人力意味著為企業節省成本,也增加了企業工作的進度。這也是目前比較好的設備,會給企業帶來更多的幫助,同時提升產品的性能,使產品的外觀和質量更好。
三。節能減排
在使用拋丸機的時候,會節約更多的能源,這也是時下關注的話題。作為一種高科技設備,它將在節能方面做得很好。現代發達設備的技術已經達到了很高的水平,新技術制造的設備會更加流線型,從而達到節能減排的效果,不僅對企業的生產有很大的幫助,而且

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