本文圍繞拋丸、裝有、料斗、平車、移動、螺旋、工件、面上、機構、鋼錠等有關詞展開編寫的關于鋼錠模內腔拋丸清理機的制作方法的拋丸裝有相關文章，僅供大家了解學習。
本發明涉及鑄造機械行業，尤其是一種用于清理大型錠模型腔表面的專用裝置。背景目前大型鋼錠生產廠家對鋼錠模型腔的清理采用手工清理方式，如手持式電動砂輪，工作效率低，勞動強度大，工作環境惡劣。為解決鋼錠模腔清洗費時費力、工作效率低的問題，設計了一種配備移動拋丸機機構的專用清洗裝置。
按照本發明的技術方案，一種錠模腔拋丸清理機，包括設備基礎，在設備基礎的水平面上設有軌道，在軌道的左上方設有電動平車，在軌道的右上方設有拋丸腔室，在拋丸腔室的左端面設有氣動閘門， 和拋丸室頂面的上后端裝有分離器，分離器通過垂直的下提升機與縱向螺旋的后端連接。 拋丸室頂面的中上部設有移動拋丸機結構，移動拋丸機結構的頂部設有儲丸斗，儲丸斗通過上提升機與分離器連接，儲丸斗的下側設有供丸系統，其特點是移動。升降裝置與移動拋丸機結構的臂連接，臂的頂面設有旋轉裝置，臂的底端設有拋丸裝置，拋丸裝置的上側設有密封裝置。
移動拋丸機機構可以在移動的同時上下移動和連續旋轉，實現拋丸的工作模式。
工作時，先啟動丸料循環系統(逐步啟動上提升機、分離器、下提升機、水平螺旋、垂直螺旋)，然后將工件吊到電動平車上，電動平車將工件搬運到拋丸室。氣動門會自動關閉，移動拋丸機機構下降到工件內腔，然后啟動拋丸裝置移動。當下降到一個較低的點，拋丸清洗工作完成，拋丸裝置自動上升到一個較高的點，氣動閘門自動打開，電動平車載著工件回到送料工位，清洗工作完成。
本發明的技術效果是:采用上述技術方案，可以實現一種操作簡單、工作效率高的自動拋丸清理大型鋼錠模內腔表面的機器。
附圖說明了錠模內腔清洗機拋丸的制造方法。附圖1是本發明結構的正視圖，附圖是概要。
圖2是本發明的前視圖
圖中I設備基礎、2臺電動平車、3條軌道、4個底料斗、5個水平螺桿、6個垂直螺桿、7拋丸室、8個工件、9個氣動閘門、10個下提升機、11個分離器、12個上提升機、13個移動拋丸機機構、14個藥丸供應系統和15個藥丸儲存料斗。
具體實施方式將參照附圖和實施例進一步解釋本發明。
如圖所示，軌道3安裝在設備基礎I的水平面上，電動平車2安裝在軌道3的左上方，工件8裝載在電動平車2上。拋丸室7安裝在軌道3的右上方，氣動閘門9安裝在拋丸室7的左端面，底料斗4安裝在拋丸室7的下側，底料斗4與橫向螺桿5連接。拋丸腔室7的頂面的上后端配備有分離器11，分離器11通過垂直的下升降機10與縱向螺桿6的后端連接。腔室7頂面的中上部安裝有移動拋丸機機構13，移動拋丸機機構13的頂部安裝有藥丸存儲料斗15，藥丸存儲料斗15通過上部升降機與分離器11連接。其特征在于:移動拋丸機結構13的頂面前端設有升降裝置19，升降裝置19與移動拋丸機結構13中的臂17連接，臂17的頂面設有旋轉裝置18，臂17的底端設有拋丸裝置16，在拋丸裝置16的上側設有密封裝置20。
移動拋丸機機構13在移動的同時可以上下移動和連續旋轉，實現拋丸的工作模式。
工作時，啟動拋射體循環系統(逐步啟動上升降機12、分離器11、下升降機10、橫向螺桿5和縱向螺桿6)，然后將工件8提升到電動平車2上。電動平車2將工件運送到拋丸室7，氣動門9自動關閉，移動拋丸機機構13下降伸入工件8內腔，啟動/。移動拋丸機機構13在下降的同時旋轉，并開始拋丸清潔操作。當它下降到較低點時，完成拋丸清潔操作，并且拋丸裝置16自動上升到較高點。氣動閘門9自動打開，電動平車2將工件8載回送料工位，清洗作業完成。
1.一種錠模腔拋丸清洗機，包括設備底座。軌道安裝在設備基礎的水平面上。軌道左上方安裝有電動平車，工件裝在電動平車上。在軌道的右上方安裝一個腔體拋丸，在腔體拋丸的左端面安裝一個氣動閘門，在腔體拋丸的下側安裝一個氣動閘門。拋丸室頂面的上后端裝有分離器，分離器通過一個垂直的下提升機構與縱向螺旋的后端相連。拋丸室頂面的中上部設有移動拋丸機結構，移動拋丸機結構的頂部設有儲丸斗，儲丸斗通過上提升機與分離器連接，儲丸斗的下側設有供丸系統，其特點是移動。升降裝置與移動拋丸機結構的臂連接，臂的頂面設有旋轉裝置，臂的底端設有拋丸裝置，拋丸裝置的上側設有密封裝置。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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