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解決拋丸機鋼板1的丸料殘留問題。初始問題的描述1。問題背景拋丸機熱處理過程中拋丸，根據測厚數據調整預刮刀、大滾刷和小滾刷的高度。當鋼板在長度方向彎曲時，預刮刀和滾筒刷的高度會根據鋼板較高的位置進行調整，從而影響球團2的清理質量。問題圖2。問題解決過程1。根據問題圖提出了物理矛盾的概念解:刷毛與鋼板的距離要動態可調，刷毛要能適應鋼板的形狀。2.建立了TRIZ模型。按照標準溶液，要增加新的材料和場地，用高壓氣體吹掃鋼丸。
zui終解決方案:根據鋼板的彎曲量，調整刷輥的壓緊高度；在刷輥后增加吹掃管道；將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃；綜合運用了刷輥改造成彈性連接等多種方案。
三。實施效果目前需要拋丸機處理的鋼板中，鋼板通過拋丸機后有丸料殘留的鋼板約占總鋼板的10%。
鋼板的丸料殘渣約為50～100公斤。每塊鋼板清洗完畢，需要停機15分鐘左右。拋丸機滿負荷生產時，每班加工40~50塊鋼板。
1.在滿負荷生產條件下，每班清洗球數為:40 次；10% 次；50=200kg，球團價格6000元/噸。
產生效益:0.2 3 次；365 600 = 43.8萬元= 43.8萬元
2.原來每班停機時間是40次；10% 次；15分鐘= 60分鐘= 1小時
改造后全年節省時間1 3 次；35 = 1095小時
目前熱處理線加工能力為2萬噸，處理后每塊鋼板額外增加產值500~1000元/噸。目前附加產值按100元計算，節省時間，產生效益:20000 1095 100/(30次；24)= 304萬元
3.項目總效益為43.8+304 = 347.8萬元。
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