本文圍繞葉片、碳化物、鑄鐵、基體、白口、磨損、奧氏體、硬度、金相、拋丸等有關詞展開編寫的關于低Cr_Mo_Re抗磨鑄鐵拋丸機葉片的生產研究的葉片碳化物相關文章，僅供大家了解學習。
低鉻鉬稀土耐磨鑄鐵拋丸機葉片的生產研究1999年10月檢索了112篇其他國內檢索資料。根據上述檢索詞和分類，在中文20數據庫和相關出版物中找到87篇參考文獻。其中與本課題密切相關的25號文件，Xi交大在耐磨白口鑄鐵的生產技術方面做了大量的工作，如15Cr碳化物任意排列的馬氏體白口鑄鐵，25Cr奧氏體白口鑄鐵的兩個拋丸機葉片，碳化物定向排列。認為提高鑄鐵韌性的主要因素是綜合變質，即凈化鐵水改善晶界冶金質量，強化冷卻，減少夾雜物，加強鑄件的充分補縮是提高鑄鐵韌性的關鍵。這些拋丸機葉片的使用壽命將會提高。鄭州工學院認為高負荷拋丸機(Q7710)主要受高應力磨粒磨損影響。為了提高葉片的使用壽命，應選擇奧氏體基體的高鉻鑄鐵，以獲得細小的針狀C3硬化相。北京科技大學采用軋制白口鑄鐵拋丸機葉片。通過高溫軋制變形，打破了白口鑄鐵的網狀組織。武漢機械學院采用14 %~16 70Cr和118% ~ 212耐磨鑄鐵，其耐磨性為高錳鋼HRC 62 ~ 66。金相組織為龍江機械工業學院采用的Cr-B白口耐磨鑄鐵拋丸機葉片HRC65 ~ 68，東北大學采用的回火馬氏體、稀土低鉻耐磨鑄鐵拋丸機葉片HRC55，洛陽理工學院采用的近共晶成分的兩種拋丸機葉片，定向凝固鑄造工藝和改進的熱處理工藝。前者使用壽命670h，后者380h。有人研究過外葉片傾斜方向和傾斜角度對拋丸裝置運動學力學參數和葉片受力的影響。對低鉻鑄鐵拋丸機葉片進行了失效分析和比較。有人研究過拋丸機刀片的磨損和彎刀片的優點。大連鐵道學院研究了“拋丸機高鉻白口鑄鐵葉片。湖北理工學院開發高鉻鑄鐵拋丸機葉片，采用含17 %Cr和313的半金屬高鉻鑄鐵葉片，改變碳化物的分布、形態和基體結構，使用壽命400小時，從而獲得硬度HRC48 ~55，使用壽命為中鉻白口鑄鐵拋丸機葉片的貝氏體耐磨鑄鐵。上海理工大學對高鉻鑄鐵拋丸機葉片的研究，研究發現高鉻鑄鐵拋丸機葉片采用銅錳化合物代替鉬，葉片工作面采用激冷工藝，使工作面晶粒細小，硬度高。葉片失效機制拋丸導致葉片磨損，磨損機制為一次載荷下的沖擊斷裂機制。高應力磨料磨損為2000。將拋丸拋入70 ~ 80m/120kg/min拋射容量的葉片丸中沖擊葉片，使葉片分三個階段發生斷裂和磨損:第一階段是預磨階段拋丸的初始加載，剛運輸時由于葉片表面堅硬，葉片磨損量極小。
但是馬上就到了第二個階段，這個階段是一個過渡階段。由于拋丸和高應力磨削的影響，這一階段的失重比較大，與磨削過程幾乎成線性關系。此時，葉片出口處有凹坑。
第三階段是研磨破碎階段。在這個階段，失重趨于穩定，由于沖擊力較大，重磨沿凹坑在葉片進口端斷裂。由于葉輪輸入的大量120kg/min的鐵球沿葉片表面向外彈跳滑行，由于慣性旋轉力，鐵球緊緊地壓在葉片上，造成鐵球對葉片的研磨。越靠近出口端，慣性旋轉力越大。鐵丸對刀片的研磨作用越強，刀片也在出口處與一定量的分散反彈鐵丸發生碰撞。此時刀片與鐵丸的相對速度遠高于入口端，然后在出口端磨出一條深槽，沿深槽斷裂，組織由基體和碳化物組成。
基體的作用是支撐碳化物抵抗拋丸的沖擊和高應力磨損，減少碳化物的剝落和碎裂，發揮碳化物的抗磨作用。碳化物的作用是抵抗拋丸的沖擊和高應力磨損，而葉片從基體突出磨損失效的主要原因是，在噴丸沖擊下，葉片會在1000處開裂，然后在碳化物與基體的界面處開裂，失去支撐。所以很容易被拋丸一個接一個的破解、剝離?；瘜W成分的選擇必須保證基體具有較高的硬度和足夠的韌性。
選用硬度大于奧氏體的馬氏體，馬氏體硬度HV 800。
選擇的碳化物必須是硬度HV1700-1800的化學成分的選擇，剩下的軸承鋼要結合實際情況使用，才能在很大程度上降低成本:低鉻鑄鐵含碳量越多，碳化物含量越多，硬度越高，耐磨性越好，但鑄鐵韌性下降210%至315，碳化物含量可從25%提高到40。太低的碳含量導致Si的鑄造性能差。
硅可以做脫氧劑，低于0.15，低于0.18，鑄造性能不好。
增加硅可以提高馬氏體轉變溫度，有利于獲得馬氏體分布在碳化物中的鉬的高淬透性，硬度更高，碳化物更細，韌性更好。Mo:鑄鐵中的鉬，一部分進入碳化物，一部分溶解在奧氏體中。
鉬價格昂貴，0.115%以下可以用Mn代替部分鉬。
隨著Re的增加，刀片的硬度和AK值增加，有利于耐磨。通過金相組織可以看出，re可以細化晶粒，改善晶界質量，減少晶間夾雜物，改變碳化物形態，由連續網狀變為斷續網狀或孤立狀，這將大大降低碳化物對馬氏體基體的剝落作用，提高韌性。增加耐磨性表4。鑄鐵的成分4在115t工頻爐中冶煉，操作與冶煉合金鋼相同。熔煉期:加入提塊，加入鉻鉬合金進行熔煉和造渣，取樣分析。還原期:脫氧，錳和硅1550排出。配料方案見表5和12配料方案。機械性能基本相同。5經過熱處理的刀片硬度更高。熱處理等溫淬火和回火稀土鑄鐵獲得馬氏體。同時，為避免開裂，低溫區冷卻速度低于油表5。葉片不應在含有大量奧氏體的鑄態下制造。而應采用合適的熱處理方法，使基體以馬氏體為主，殘余奧氏體應小于25%。6.沖擊試樣機械性能應在砂型中鑄造，不得有缺口。HRC鑄鐵的機械性能用HRU-150AT光學洛氏硬度計測量，樣品尺寸為10mm10mm 55mm，跨度為40mm。鑄造車間接受鑄態試樣HRC，熱處理車間接受熱處理試樣HRC的力學性能，見表6。機械性能表7。添加濾波器后，均勻添加濾波器后，HRC有很大提高。加濾芯后AK明顯提高20度，但5 ~ 10個月后硬度明顯提高。7.金相組織。金相組織用Neophot光學顯微鏡測量。Cr和Re的含量在相同條件下增加，如圖1-4和圖1-4所示。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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