本文圍繞拋丸、鋼板、表面、下表、質量、清掃、鋼丸、拋丸機、變形、電流等有關詞展開編寫的關于拋丸機拋丸后鋼板變形的解決辦法的拋丸鋼板相關文章，僅供大家了解學習。
拋丸機拋丸鋼板變形的解決方法拋丸機是通過高速旋轉的拋頭將鋼丸加速到一定速度，然后將高速鋼丸射向需要清理的工作面，通過擊打去除表面的氧化物的過程。清理的速度取決于鋼丸的流速，直接反映拋丸的負荷(電流變化)
對拋丸機出口軋制清理不干凈，拋丸后鋼板變形，鋼板正反清理質量監控等問題的解決方法。
本文由青島拋丸機廠商整理。
提供各種高質量的拋丸機
拋丸清洗后，主要有兩個指標:1。表面粗糙度標準
2.表面清潔度標準
因為我們的拋丸熱處理爐在下道工序對鋼板的潔凈度要求更高，至少達到Sa2.5*，zui好達到Sa3*
因為正火爐是無氧爐，而且主要是淬火。
如果鋼板下表面的氧化物沒有被徹底去除
進入爐內后，高溫下氧化物會附著在熱處理爐的下表面，形成腫瘤。
然后，腫瘤會反過來把爐內處理過的鋼板下表面壓回去，形成凹坑(輥印)。
目前，市場上對產品表面質量的要求越來越嚴格。軋制鋼板會引起大量的客戶投訴，不僅會影響產品在客戶心目中的形象，還會引起客戶索賠的大量增加，嚴重影響經濟效益。
針對這種情況，拋丸機成為了關鍵設備，而拋丸的質量直接影響到鋼板下工作臺的質量。
因此，鋼板下表中拋丸的質量是重點檢查對象。
我們使用的是DISA公司的8拋丸直通式拋丸機，投頭采用37KW直連結構，具有傳輸效率高，投拋丸量大，覆蓋面積大的優點。
投擲頭呈上下對稱、前后對稱布局放置。
設備投入使用后，效果基本達到預期要求。
但是也有一些小問題。
例如，該機器使用三個清潔程序來清潔顆粒:1 .刮刀清潔2。滾筒清洗3。高壓風扇吹。
在正常使用中，這三個工序都能滿足清洗要求，并且拋丸腔內鋼板表面基本沒有鋼球。
但由于是進口設備，設計這種清洗裝置時，被照射鋼板每米的彎曲率為6mm。事實上，由于各種原因，它經常達不到標準。
這樣只能人為抬高刮刀，導致鋼丸刷得過多，超出了當時機器的設計能力。
就這樣，帶拋丸機的鋼板表面帶出了很多鋼球。
機器設計時，較薄的板是10mm，但在實際操作中，通常使用6mm鋼板拋丸
還有鎳鋼，比較軟。
但滾壓時要在表面加一層保護涂層，需要大量的拋丸處理。
鋼板經常發生變形，一般表現為向上鼓包。
初期認為上表拋丸中的速度過高，所以鋼板向上拱起。
然后調低下表中的電流，實驗后發現效果并不理想。
后來分析了鋼板鼓包的原因，應該是拋丸應力引起的變形。
這種情況在厚板上不明顯，但在薄板上非常明顯。
觀察拋丸后的清潔度效果時，一般是站在鋼板上觀察。
一般不查下表，但通過相同電流，下表質量應與上表面相同。
事實上，經過一段時間的使用，發現正火爐的爐輥在后續過程中結瘤還是相當嚴重的。
應該是推斷拋丸質量有問題，上表面拋丸沒有問題，不代表下表面拋丸質量好。
針對這些情況，青島對公司拋丸機設備進行了如下改進。
1)在原拋丸機出口增加一個刷洗吹掃裝置
此外，底部還增加了自動收球螺桿，將收集到的鋼珠送回拋丸室。
添加的毛刷與原機在線連接，通過HMI輸入PLC的高度會自動運行。
經過這樣的兩道清洗系統，即使鋼板變形嚴重，也能保證不出鋼丸。
也就是說，改善了現場的工作條件，沒有帶出多余的鋼丸，也降低了工人的工作強度。
2)根據拋丸后鋼板的變形，發現變形是由拋丸后鋼板表面的殘余壓應力引起的
在正常拋丸條件下，如果上下表面的拋丸量相等，上下表面的殘余壓應力將相互抵消。
現在拋丸之后，鋼板凸起到上表面。
說明鋼板上表面的殘余壓應力較大，也就是說上表面的拋丸量大于下表面。一般來說拋丸電流直接反映拋丸量。
因此，在正常校準期間，上下表面上的電流將被調整為相同。
直觀上看，上下表面拋丸的情況應該是一樣的，但實際上，由于下拋丸裝置向上拋鋼球，在相同的載荷下，拋出來的鋼球會比上面的少。
經過分析，我們決定將下表中的拋丸的電流調整為比上表高10%，這樣就基本消除了鋼板的鼓包現象。
3)由于鋼板下臺面的拋丸質量難以監控，我們對現場輥道基礎進行了改進。
拋丸室出口外輥道下方增加一個觀察坑。
如果有必要，我們可以觀察坑內每塊鋼板的下表面拋丸。
另外，下表的拋丸質量不僅目測干凈，而且下表的附著力測試是用白帶進行的。
具體是在剛出來的鋼板下表面貼上白色膠帶拋丸，撕下來，用10倍放大鏡觀察粘在上面的鐵粉量。
同時根據拋丸的清潔度不同，制作了5*標準，并制作了樣品。
只有規定達到2*以上才能達標，才能進入下一道工序。
總結:經過以上改進，使用拋丸機可以滿足生產工藝的要求。
拋丸后鋼板板形的改善，特別是下表拋丸的質量，直接減少了常化爐輥的結瘤，取得了良好的經濟效益。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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