本文圍繞轉(zhuǎn)臺(tái)、彈殼、清理、拋丸、噴槍、丸料、噴丸、設(shè)備、進(jìn)行、系統(tǒng)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于彈殼拋噴丸清理機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用的轉(zhuǎn)臺(tái)彈殼相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
彈殼噴丸強(qiáng)化機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用摘要:QDK50彈殼噴丸強(qiáng)化機(jī)是專(zhuān)門(mén)為清理彈殼內(nèi)外表面而開(kāi)發(fā)的中小型噴丸強(qiáng)化設(shè)備，主要用于清理彈殼內(nèi)外表面的氧化物及其表面附屬物。本文由青島拋丸清洗機(jī)廠家青島編譯。關(guān)鍵詞:拋丸清洗、拋丸設(shè)備、清洗設(shè)備、彈殼隨著我國(guó)軍隊(duì)的不斷發(fā)展壯大，對(duì)炮彈等武器裝備的質(zhì)量要求不斷提高。用其他類(lèi)型的清洗設(shè)備清洗彈殼已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)率和表面質(zhì)量的要求。為了提高炮彈的表面質(zhì)量，特別是滿(mǎn)足炮彈內(nèi)外的質(zhì)量要求。
經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，我公司成功開(kāi)發(fā)了彈殼拋丸清理設(shè)備。通過(guò)兩個(gè)拋丸裝置和三桿噴槍?zhuān)驈棜?nèi)外表面噴射無(wú)數(shù)丸料，將彈殼內(nèi)外表面的氧化物及其表面附屬物清理干凈，有效提高了丸料的內(nèi)外表面和質(zhì)量。
1.主要技術(shù)規(guī)格:待清理工件及其尺寸:132mmx500mm彈殼生產(chǎn)率:60發(fā)/h 拋丸機(jī)器型號(hào):Q063RK噴丸機(jī)型號(hào):7502-3E噴丸數(shù)量:30x3kg/min大轉(zhuǎn)盤(pán)直徑:1600mm轉(zhuǎn)盤(pán)速度:4 r/min小轉(zhuǎn)盤(pán)直徑:300mm轉(zhuǎn)盤(pán)數(shù)量。/h壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa總裝機(jī)功率:約46kW。外形尺寸(mm): 4596 x4027x5100(不包括除塵)。2.炮彈拋丸機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):炮彈拋丸機(jī)主要由清理室、大轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)分度機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤(pán)及小轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)裝置、拋丸機(jī)、噴槍、噴槍組成。
1轉(zhuǎn)盤(pán)2清理室3轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)分度機(jī)構(gòu)5基礎(chǔ)6平臺(tái)7丸料分配系統(tǒng)8卷?yè)P(yáng)機(jī)9 拋丸裝置總成10噴丸機(jī)11送槍機(jī)構(gòu)12電控系統(tǒng)13除塵系統(tǒng)14分離器圖1 QDK50炮彈噴丸機(jī)外形圖2.1、清理室:清理室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，為彈殼噴丸的操作室體。
為了防止特定的穿透室體并飛出室體，在清洗室內(nèi)安裝了特殊的高錳鋼襯墊。
兩套Q063RK curve 拋丸裝置安裝在清潔室的側(cè)壁上，以確保殼體的徹底拋丸清潔。
為了在很大程度上提高丸料的利用率，減少潔凈室防護(hù)板的磨損，采用了計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，保證了拋丸的效率得到充分發(fā)揮。
2.2.球團(tuán)循環(huán)分離系統(tǒng):球團(tuán)循環(huán)分離系統(tǒng)包括以下部件:提升機(jī)、分離器、球團(tuán)控制系統(tǒng)、拋丸裝置總成等。
來(lái)自?huà)佂韬蛼佂铏C(jī)拋射的顆粒落入清理室，在清理室收集，然后通過(guò)溜槽進(jìn)入斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)將粒渣混合物提升至分離器，粒渣混合物由分離器螺旋輸送至分離器的分選區(qū)，并沿分離器的整個(gè)長(zhǎng)度均勻分布。然后通過(guò)分離機(jī)重錘的調(diào)節(jié)，使球團(tuán)呈簾狀均勻分布，合格的球團(tuán)進(jìn)入球團(tuán)料倉(cāng)。料倉(cāng)內(nèi)的球團(tuán)礦通過(guò)球團(tuán)礦供應(yīng)閘門(mén)進(jìn)入拋丸裝置，經(jīng)過(guò)拋丸后的球團(tuán)礦和爐渣的混合物通過(guò)清理室和螺旋輸送機(jī)進(jìn)入提升機(jī)，再由提升機(jī)提升至分離機(jī)進(jìn)行分離，依次循環(huán)使用。
2.3.大轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)分度機(jī)構(gòu):該部分主要由大轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)氣缸、棘爪、棘輪分度盤(pán)和轉(zhuǎn)軸等組成。
大轉(zhuǎn)盤(pán)分為八個(gè)扇區(qū)拋丸，每個(gè)扇區(qū)都有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)都有高耐磨材料保護(hù)。
工作時(shí)，清潔室上部的驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。氣缸每移動(dòng)一次，大轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1/8工位，然后氣缸回到原位，從而帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤(pán)在不同工位之間循環(huán)。
2.4.小轉(zhuǎn)盤(pán)和小轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)裝置:主要由小轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)減速器、活動(dòng)皮帶、滑輪和張緊輪等組成。小轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤(pán)上，由減速機(jī)帶動(dòng)在不同拋丸工位旋轉(zhuǎn)，保證工件得到徹底清洗。
2.5.噴槍和噴槍送料機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)主要由噴槍、噴槍架、鏈條和減速器等組成。
噴槍固定在噴槍架上。噴槍架的上下由鏈條拉動(dòng)，減速器帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)。機(jī)芯的上下兩端和中間需要改變運(yùn)動(dòng)模式的位置都是由開(kāi)關(guān)控制的。
噴槍的運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速來(lái)控制清洗工藝參數(shù)。
通過(guò)調(diào)節(jié)控制開(kāi)關(guān)的位置，可以清洗不同的工件。
2.6.通風(fēng)除塵系統(tǒng):該機(jī)除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)和機(jī)械旋轉(zhuǎn)反吹二合一除塵器。合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)保證設(shè)備在運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，使運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵不溢出潔凈室，設(shè)備周?chē)蹓m濃度不大于2mg/m3；除塵效率達(dá)99.8%以上，符合國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求。
2.7.電控系統(tǒng):該系統(tǒng)由日本歐姆龍公司生產(chǎn)的可編程控制器控制，有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制方式。在控制系統(tǒng)中，還采用了檢測(cè)元件，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。
同時(shí)，系統(tǒng)具有良好的聯(lián)鎖、自鎖和安全保護(hù)措施，確保設(shè)備和操作人員的人身安全。
3.QDK50拋丸機(jī)工作過(guò)程:通過(guò)清理室的窗簾密封工作門(mén)，將彈殼以倒置的姿態(tài)放置在小轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)固定架和卡扣從上下兩層限制彈殼，使彈殼保持穩(wěn)定的直立姿態(tài)；轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)分度機(jī)構(gòu)中的氣缸動(dòng)作一次，大轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1/8位置。此時(shí)相應(yīng)位置的小轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入丸料拋射打擊區(qū)，然后驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位，大轉(zhuǎn)盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)(間歇等待)。來(lái)自?huà)佂柩b置拋射的從轉(zhuǎn)盤(pán)上的套管的外壁表面撞擊到拋射撞擊區(qū)域中。同時(shí)，小轉(zhuǎn)盤(pán)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)的減速器、活動(dòng)皮帶和驅(qū)動(dòng)輪等驅(qū)動(dòng)。，小轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其上的彈殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使彈殼的圓柱形外壁不斷通過(guò)擊打區(qū)域被擊打，外壁被擊打后；操作噴槍自動(dòng)進(jìn)入該工位的彈殼，對(duì)彈殼內(nèi)腔壁進(jìn)行噴砂。
之后驅(qū)動(dòng)氣缸恢復(fù)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1/8工位，進(jìn)入拋射區(qū)域的下一個(gè)相鄰位置的彈殼被上述對(duì)應(yīng)的拋丸清理干凈，即可完成作業(yè)。
4.結(jié)論:該設(shè)備解決了彈殼內(nèi)外一次性噴丸的難題，主要技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)清洗設(shè)備的水平。
該設(shè)備功耗低，節(jié)能效果好。
室外粉塵排放濃度小于2mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保指標(biāo)。
該設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定，故障率低，使用可靠，能滿(mǎn)足用戶(hù)連續(xù)批量生產(chǎn)的要求。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩?hù)就近提供需要的解決方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
根據(jù) 轉(zhuǎn)臺(tái)彈殼-彈殼拋噴丸清理機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 推薦相關(guān)技術(shù)文章如下：
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