本文圍繞粉塵、鐵銹、除塵器、起火、靜電、拋丸、燃燒、熾熱、火花、溫度等有關詞展開編寫的關于詳解拋丸機用濾筒式除塵器的粉塵鐵銹相關文章，僅供大家了解學習。
詳解拋丸機用濾筒式除塵器濾筒除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在投產半年內濾筒除塵器兩次著火，造成了很大的經(jīng)濟損失。
(1)分析火災的原因。燃燒有三個條件，必須同時滿足，三者缺一不可，即可燃物、燃燒器和點火能量。第三，只有當它們結合并相互作用時，我們才知道銹塵是二類可燃固體，其燃點和點火能都較低。當鐵銹的平均粒徑為100-1505微米時，著火溫度范圍為240-439攝氏度，然后燃燒可以發(fā)生并繼續(xù)。根據(jù)文獻記載，如果鐵粉的可燃性高于粉塵，則其粒徑和表面積越大，越容易被點燃。，遠低于其熔化溫度。成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度等因素有關。粒徑拋丸越小，粉塵就越細。主要成分是鐵粉、氧化鐵和塵銹粉塵。點火測試將立即進行。比如借助風扇氣流，燃燒速度會很快。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般是紙或聚醋酸纖維，其中后者居多，兩者都是易燃的。
嫩銹粉塵可能被點燃的情況有幾種。脆弱的點火源通常由熱顆粒、沖擊和摩擦火花、靜電火花等引起。
1)外部熱物體吸引除塵器，引起火災。外部的熱顆粒被吸引到除塵器上，點燃內部的銹塵，導致濾筒容易燃燒。電焊、氣割產生的火花有幾百度的溫度，很容易點燃銹塵。我們公司的濾筒除塵器第一次著火拋丸機就是這種情況引起的。該機使用的Q045拋丸的葉輪轉速為N 2 2250r/min，拋射的轉速大于80 m/s，高速鋼丸還可能產生熱顆粒或火花，這些熱顆粒或火花會被吸入集塵器而引起火災。2)缸內溫度高，導致自然起火。拋丸機中處理的鋼板溫度一般應控制在8090 V，單臺拋丸機總功率為1012kW，大部分機械能會轉化為熱能。在生產運行過程中，體系的溫度會逐漸升高，同時物質會轉化為粉塵，比表面積增大，從而提高物質的活性。銹塵中的Fe、FeO、fe2o 3、fe3o 4在高溫富氧環(huán)境中會加速氧化，產生大量的氧化熱。集塵器內積聚大量灰塵，熱量積聚可能使銹塵達到自燃溫度，導致自燃。
3)靜電引起火災。銹塵在高速氣流中會產生靜電。由于自然輻射、離子或電子附著，灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦通常會使灰塵顆粒帶電。當鐵銹在管道中流動時，相互摩擦，塵粒與管道和設備內壁的摩擦可產生上千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點，分散增加了摩擦面積，懸浮使銹粒接觸但不連續(xù)，導致靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量急劇達到或超過銹塵的zui小點火能量時，就會發(fā)生火災。測試表明，化纖過濾介質通常是靜電zui集中的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強度。當粉塵間的擊穿場強累積時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以誘發(fā)M銹粉塵。(2)應對措施鑒于兩起事故的教訓，一是拋丸機附近的氣焊作業(yè)導致熱顆粒被吸入除塵器，二是生產中的自燃火災。為防止除塵器火災事故的再次發(fā)生，工廠采取了以下相關應對措施:1)維修期間的火源控制。在接下來的拋丸機組內外維修作業(yè)中，嚴格控制火源，防止線路著火。氣焊作業(yè)時，應先清除周圍的灰塵，維修作業(yè)10分鐘后才能開始調試或生產。同時拋丸機組附近嚴禁吸煙或其他點火，以免熱顆粒或火花被吸入除塵器。2)接地保護。相關設備設施接地良好，接地電氣限值要求在I -4fl范圍內，避免靜電在設備設施內積聚。另外，增加了導電性，用導體或導電物質代替高絕緣物質，特別是使用了抗靜電過濾材料。
3)定期清理銹塵。為防止銹塵沉積和熱能積聚，必須及時清理除塵器內的積塵，并規(guī)定每班回填排放。
4)提高運維人員的風險意識。對操作人員和維修人員進行理論和實踐知識的培訓，使他們意識到銹塵的嬌嫩性，并在生產中密切關注濾筒除塵器的運行狀況。(3)結論通過采取有效的防火措施，從多方面消除了安全隱患。拋丸機集團除塵系統(tǒng)能夠安全運行，濾筒除塵器在拋丸機的應用獲得成功。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務，解決他們的特殊要求。
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