本文圍繞拋射、拋丸、表面、鋼材、附著物、鐵銹、除銹、噴射、油脂、工件等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)除銹等級(jí)的不同要求的拋射拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)除銹等級(jí)的不同要求拋丸技術(shù)是世界上各種機(jī)器零件表面清洗、強(qiáng)化、拋光和去毛刺的技術(shù)之一。拋丸設(shè)備主要由拋丸裝置、提升機(jī)、分離器、室內(nèi)輸送滾筒和進(jìn)出料滾筒、丸料循環(huán)系統(tǒng)、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。這種方法的主要原理是摒棄以壓縮空氣為動(dòng)力的做法，利用拋丸裝置和離心力拋射對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射，特別是對(duì)工件拋丸的型腔死角進(jìn)行清理，達(dá)到要求的亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面，大大提高零件的使用壽命和美觀度。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面改性和除銹等級(jí)》將拋丸機(jī)的除銹等級(jí)分為四個(gè)等級(jí)，用字母“Sa”表示，其具體含義為:
Sa1:輕噴或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等松散附著物。
Sa2:徹底噴涂或拋射除銹。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應(yīng)附著牢固。鋼表面均勻排列拋丸形成的拋射凹痕的防滑系數(shù)為0.35 ~ 0.45。
Sa2.5:非常徹底地噴涂或拋射除銹。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都只能是輕微的斑點(diǎn)或條紋。鋼表面均勻排列拋丸形成的拋射凹痕的防滑系數(shù)為0.45 ~ 0.5。
Sa3:噴涂或拋射除銹，使鋼材顯得干凈。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆和其他附著物，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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