本文圍繞葉片、丸料、磨損、使用、耐用性、提高、碳化物、鋼絲、剝落、切削等有關詞展開編寫的關于提高拋丸機葉片耐用性的途徑的葉片丸料相關文章，僅供大家了解學習。
提高拋丸機葉片耐久性的方法。冷軋機軋輥拋丸機是軋輥表面噴丸和毛化的關鍵設備。在使用過程中，故障率高。其中一個比較重要的原因是其拋丸裝置中的刀片磨損和更換過于頻繁，有時會因刀片突然斷裂而損壞輥面和拋丸機，對正常生產造成一定的損害。因此，有必要分析拋丸機葉片的失效形式，研究如何提高其耐久性。
2葉片失效分析葉片接受并攜帶以一定角度和速度傳遞到葉片上的丸料，并使丸料沿葉片表面加速運動，直至沿一定方向射出。葉片在工作過程中被丸料的J擊磨，耐久性差，使用壽命只有6天。
葉片的入口端接收，在那里它主要被的J撞擊。
丸料的葉片表面滑動或滾動，隨著丸料向前運動，滑動或滾動壓力逐漸增大。
因為拋射體被科里奧利慣性力壓向葉片，越靠近葉片出口，科里奧利慣性力越大。同時，在離心力的作用下，丸料在葉片上不斷加速，然后從出口高速射出。所以刀片出口切割嚴重，磨損快。
此外，在出口端，葉片還以較高的相對速度與相當數量的反彈碰撞，這加速了出口端的磨損。
通常拋丸機鉛球有三種:鐵丸、鋼丸、鋼丸。
當使用不同的時，葉片表現出不同的失效形式。這里，對三種不同丸料所用的葉片進行了失效分析。具體取樣位置見圖1LJ
葉的化學成分為(%)；C3.64l，sj1.04，M號565，P0.025，SO.023，V 0.013，Ti 0.01，Ni 0.085，Cu 0.118，mo 0.038，5.60，re 0.085}葉片使用前的金相組織為珠光體+共晶萊氏體，如圖。
圖1葉片上取樣的零件照片:葉片金相組織(珠光體+共晶萊氏體)x200 3%硝酸酒精腐蝕2.1使用鐵丸時，鐵丸容易破碎成多邊形，形成尖銳的尖角。刀片上的運動主要是滑動，所以切削動作嚴重，磨削表面有很深的劃痕。
當在掃描電子顯微鏡下觀察入口端樣品的磨損表面時，可以看到磨損表面覆蓋著大量由丸料沖擊造成的凹坑。
在高倍下觀察，可以看到凹坑中有許多微裂紋，井的邊緣有凸起的凸緣，研磨表面基底上有大量裂紋。當觀察出口端的樣品時，也可以看到大量的裂紋。
據分析，使用鐵丸時，主要是切削磨損刀片。
在丸料的反復沖擊下，產生輕微的裂紋，導致材料剝落。
提高葉片材料的硬度和適量的殘余奧氏體有利于耐久性的提高。
2.2使用鋼丸使用鋼丸時，由于鋼丸硬度低，不易破碎，能保持圓鈍的形狀。刀片主要是沖擊和滾動，所以在這種情況下，刀片的磨削作用較弱，磨削表面有許多局部裂紋和輕微劃痕。
使用掃描電子顯微鏡(SEM)在入口處觀察樣品。可以看出，磨損表面有許多橫向波紋，這些波紋垂直于丸料的運動方向。
分析表明，鋼丸使用時主要引起局部裂紋，導致材料剝落。切割的效果是輕微的。
提高基體的韌性可以有效提高耐久性。2.3使用鋼丸在使用鋼丸時，經測試，鑄鐵丸對葉片的磨損比鋼丸快9倍左右。數據見表1。
參考文獻[4]指出，使用鋼絲丸時，葉片的耐磨性比白口鐵丸高4倍以上，比鑄鋼丸高2 ~ 3倍。
在測試中，使用了同一套葉片。首先，將葉片的表面層研磨拋丸28小時。然后，將鼓中剩余的顆粒完全取出，并更換鋼絲顆粒。同時，卸下葉片并稱重。
然后安裝葉片拋丸58小時，測量射向葉片的鋼絲磨損率。
用這組葉片依次做出葉片上白口鐵丸和鑄鋼丸的磨損率。數據見表2”
表1兩種丸料對葉片的套損數據表2不同丸料對葉片的套損數據分析表明，使用鋼丸時，鋼丸呈圓形，較軟，易變形，在葉片上的運動以滑動為主，接觸面積較大，對葉片的切割和工字巾打擊較弱，磨削表面有輕微劃痕和起皮。
它與葉片鋼球形成特殊的摩擦副，鋼球在葉片工作面上運動，同時造成丸料本身和葉片的磨損。
丸料越硬，刀片越軟，刀片磨損越快。
并且通過適當地混合葉片和材料的性能可以有效地提高葉片的耐久性。
3提高葉片耐久性的有效方法拋丸機葉片根據使用的丸料類型不同，表現出不同的失效形式，從而具有不同的耐久性。
在具體工作條件如類型、尺寸、硬度、尖角、拋射速度等相關工作參數基本不變的情況下，應全面提高刀片材料的耐磨性和韌性，以獲得較高的抗磨能力和抗剝落能力，提高刀片的耐久性。
具體途徑有:(1)確定合適的葉片材料、化學成分、顯微組織和熱處理，使葉片材料具有合適的基體硬度、抗磨相和強韌性匹配，從而提高葉片的抗磨能力，滿足安裝安全生產的要求。
(2)改進葉片的鑄造工藝，提高葉片的表面質量和內在質量。
葉片表面質量不好會造成表面磨損不均勻，造成使用過程中重量差超標，對正常運行極為不利，會加速葉片的失效。
同時，由于葉片的表面質量關系到初期的耐久性，因此有必要提高其表面質量。
此外，從更換后的葉片表面可以明顯看出，存在一些由內部缺陷引起的薄弱部位，如局部小凹坑和深淺不一的孔洞，且分布極不均勻。這些零件往往過早地被磨成深槽，嚴重降低了刀片的耐用性。
因此，減少葉片內部缺陷，提高葉片內部質量，增加葉片密度，對提高葉片耐久性極為有利。
(3)采用定向凝固技術。
控制垂直于磨削表面的碳化物生長方向有利于提高刀片的耐久性。
控制碳化物呈纖維狀取向排列，以垂直于纖維或成一定角度的表面作為磨損面，使碳化物不易斷裂，減少碳化物從基體上剝落，從而提高耐久性。此外，由于碳化物的不同晶面具有不同的性質，控制碳化物纖維的全尺寸和方向更有利于提高葉片和護板的耐久性。
(4)嚴格控制葉片的尺寸精度和重量精度。
由于葉片以尺寸配合的方式夾緊在葉輪上，在大拋丸量(360 kg/min)、高轉速(2300 r/min)的條件下使用，需要保證葉片尺寸和重量的準確性，每組8片葉片中每片葉片的重量差≤5g。因此，鑄造工藝必須達到這一技術指標，以滿足葉片安裝和高速運行的安全要求。
在以上分析的基礎上，試制的葉片在同等服役條件下的使用壽命在40天以上，而目前國內一般廠家(包括攀鋼)的軋輥拋丸機葉片的使用壽命只有6天左右。
結論4 (1)拋丸機刀片，使用鐵丸時，以切削磨損為主，有輕微剝落，耐用度差；使用鑄鋼丸時，主要是剝落失效，切削磨損輕微，耐久性略好；使用鋼丸時，剝落和切削磨損都較輕，且耐久性較高。
(2)提高葉片耐久性的有效途徑有:(1)確定合適的葉片材料、化學成分、顯微組織和熱處理工藝；@改進葉片的鑄造工藝，提高葉片的表面質量和內部質量。③采用定向凝固技術，控制碳化物方向垂直于磨削表面，有利于提高刀片的耐久性。④嚴格控制葉片的尺寸精度和重量精度。
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