本文圍繞拋丸、除塵器、輸送、清理、提升機、丸料、螺旋、落入、第二、下部等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于活塞環(huán)專用拋丸機的應(yīng)用的拋丸除塵器相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
活塞環(huán)專用拋丸機的應(yīng)用活塞環(huán)鑄坯的清理設(shè)備一般有兩種:清理滾筒和拋丸機以前我廠主要是用滾筒清洗，拋丸機只用于清洗凹定位環(huán)處的粘砂，是滾筒清洗后的二次清洗。
滾筒清洗的優(yōu)點是運行成本低，且能徹底清洗橫截面和外圓。缺點是內(nèi)孔和凹位的沙子很難清理，清理過程中灰塵很多。清洗后的戒指和廢砂混在一起，很難保證清洗現(xiàn)場的清潔。
拋丸機的好處是可以徹底清洗環(huán)的各個部位，并且可以分離環(huán)和砂，有利于毛坯精加工過程的清洗。
但由于活塞環(huán)薄而小，澆注時鐵水溫度較高，鑄件表面粘砂較多。傳統(tǒng)的拋丸機很難將沙子和鏡頭完全分離，除塵器也無法適應(yīng)這么大的灰塵量。集塵器的布袋很快被堵塞，導(dǎo)致集塵器失效，粉塵泄漏，污染環(huán)境。
1.設(shè)備主要結(jié)構(gòu):該機主要由拋丸清理室、振動輸送篩、拋丸裝置、下部螺旋輸送機、復(fù)合提升機、磁選機、上部螺旋輸送機、BE型顆粒分離機、氣動顆粒控制器、給料裝置、除塵系統(tǒng)和電氣柜組成。主要結(jié)構(gòu)如下:1在拋丸室，下螺旋輸送機上方，主要對下落的球團礦進行篩分，球團礦和砂子落在下螺旋輸送機上，大塊殘渣經(jīng)篩分后落入室后的廢渣箱。
1.2.下螺旋輸送機:下螺旋輸送機位于整個設(shè)備的下部，其左端與復(fù)式電梯相連，右端與拋丸室相連。它由擺線葉輪減速器驅(qū)動，主要將振動篩下的顆粒送入第一臺提升機。
1.3.復(fù)式電梯:復(fù)式電梯位于設(shè)備左側(cè)。房間拋丸一邊是第一部電梯，另一邊是第二部電梯。兩臺提升機并聯(lián)，各由一臺擺線葉輪減速器驅(qū)動。第一升降機將由下螺旋輸送機輸送的顆粒送到磁選機，而第二升降機將由磁選機分離的顆粒送到上螺旋輸送機。
1.4.磁選機:磁選機由主、副磁選滾筒組成，位于提升機的前方和中間。主、輔磁選由兩個擺線葉輪減速器驅(qū)動，上部接口接第一臺提升機出口，下部兩個出口。大量球團礦被磁選機一次性分離出來，鋼球團礦通過一個進料口連接到第二提升機，進入第二提升機，分離出來的砂通過另一個出口。
1.5.上螺旋輸送機:上螺旋輸送機位于設(shè)備的上部，其左端連接到第二臺提升機的出口，其右端連接到安裝在右側(cè)房間的射砂分離器。它沒有電源，與第二臺電梯相連。第二個升降機輸出的丸料落入上部螺旋輸送機，并被送到其右端的滾動篩進行篩選。丸料落入BE分離器進行進一步篩選，較大的熔渣和冒口流入廢料桶。
1.6.BE型砂粒分離器:砂粒分離器安裝在拋丸室的上部和后部，有專用支架與拋丸室連接，其上部與上部螺旋輸送機的右端連接。
通過滾動篩落下的顆粒以幕簾的形式落入分離區(qū)，被除塵器的風(fēng)分離，顆粒由拋丸裝置落入顆粒儲料斗回收。
較輕的廢砂通過流砂管流出，落入廢砂箱。未完全分離的破碎顆粒通過管道流入腔體進行進一步分離，粉塵被吸出并被除塵器過濾。
1.7.進料裝置:進料裝置位于拋丸房前，由機架、料斗和提升機構(gòu)組成。當(dāng)工件倒入料斗時，料斗上升，將工件倒入主室，然后料斗回落，為下一個循環(huán)做準(zhǔn)備。整個循環(huán)自動完成。
1.8.除塵系統(tǒng):除塵系統(tǒng)由沉降箱、旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器組成，沉降箱為一次除塵，旋風(fēng)除塵器為二次除塵，袋式除塵器為三次除塵。配備過濾器型號LZZ -80箱式濾布除塵器，過濾面積80平方米，比普通Q3210拋丸機大3倍
來自腔室、升降機和顆粒分離器的砂塵通過管道流過沉淀箱。*較重的廢砂將首先被沉淀出來，第二輕的砂塵將通過旋風(fēng)分離器流出，其余的將流入袋式過濾器。過濾后的粉塵會落入除塵器，排出潔凈的空氣，保證環(huán)境達(dá)標(biāo)無污染。
1.9.電氣控制柜:電氣控制柜位于進料裝置的右前方，程序化操作，故障時自動停機，顯示故障點，使用維護方便。
專用活塞環(huán)拋丸機2。設(shè)備工作原理:工件按規(guī)定的數(shù)量加入清洗間后，機器啟動，工件由滾輪軌道帶動，開始翻轉(zhuǎn)。同時拋丸裝置高速拋出的丸料形成扇形束，連續(xù)均勻地撞擊工件表面，以去除粘砂，從而達(dá)到清洗的目的。拋出的球團和廢砂通過橡膠履帶上的小孔流入下振動篩，進行篩分(留在篩上的夾渣、毛刺、飛邊可由振動輸送機送至機器后部的廢渣箱)，再流入下螺旋輸送機，送入第一臺*提升機，再送至磁選機進行篩分。第二次*磁選后，廢砂流出，球團進入第二次*升運器，被送到上螺旋輸送機，再經(jīng)過滾篩篩分，產(chǎn)生較大的殘渣。
布袋上的粉塵被搖動后落入除塵器底部的塵盒中，可重復(fù)使用的丸料和沙子混合物通過回收管進入腔體進一步過濾。干凈的鏡頭通過鏡頭控制器的門進入拋丸裝置，然后進入下一個循環(huán)。當(dāng)一批物料拋丸結(jié)束后，射料控制器關(guān)閉閥門，拋丸裝置停止工作，振動篩振動排渣，室門關(guān)閉。
3.機器使用效果:1。活塞環(huán)和毛坯表面潔凈，無粘砂，有利于毛坯的外觀檢查和加工。
2.清理活塞環(huán)澆注系統(tǒng)回料也無粘砂，有利于熔化，延長爐襯壽命，節(jié)約電耗。
3.生產(chǎn)效率高，平均每小時可以清理2萬個左右的毛坯。
4.設(shè)備綜合性能好，噪音低，除塵效果好，改善了操作人員的工作環(huán)境。
5.裝卸機械化降低了員工的勞動強度。
5.結(jié)論:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進，新的拋丸機具有以下優(yōu)點:1 .清洗效率高，效果理想。
2.低噪音密封操作。
3.球團礦循環(huán)利用，球團礦、渣、砂、塵自動分離，無環(huán)境污染。
4.控制系統(tǒng)采用P LC，工序自動完成。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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