本文圍繞拋丸、鋼板、拋射、調整、速度、定向、拋出、拋丸機、面積、質量等有關詞展開編寫的關于薄鋼板拋丸機拋丸后瓢曲淺析的拋丸鋼板相關文章，僅供大家了解學習。
薄鋼板反彎分析拋丸機拋丸這批9Ni鋼質量要求高，特別是粗糙度要求2 mm/m，大部分是6 mm鋼板。因為沒有相關拋丸經驗，所以一開始采用的是常規投板方式拋丸，上下投電流都是60 A，電流為60A。拋丸之后鋼板有鍋底瓢，即兩邊上翹，外側瓢量大。
分析影響拋丸后板形狀的因素可知，基本上是鋼板上下表面受力不均造成的，但不清楚是上力大還是下力大造成的。
提高拋頭速度拋射后，發現鋼包彎曲變重。基本判斷是鋼板下表面受力較大，導致鋼板朝這個方向拱起。
要控制這種變形，可以從影響投擲力的幾個方面入手。
2投擲力的影響因素分析2.1拋丸機各可調參數的電機電流:拋丸機投擲頭電機的工作電流決定了丸料的線速度拋射 (60A相當于60m/s)定向套方向:定向套開口的對應位置(如圖1)決定了單位面積的丸料量。
拋丸傳輸速度:要求拋丸材料在拋丸機內行進，決定了拋丸機 拋丸內物體的時間
顆粒尺寸:合適投擲介質(鋼顆粒)的直徑(見表1)。圖1拋頭結構圖1顆粒規格和直徑對照表。2影響投擲力的因素分析。根據動量和動能計算公式mv=Ft (m為被拋物體的重量，V為被拋物體的速度，F為拋力，T為作用時間)，可以判斷影響沖擊力的因素有1)拋頭投出的鉛球量，即用拋頭投出的M。2)鉛球投擲速度，即V，隨投擲速度V增大，投擲力F增大；此外，定向套方向不正確會導致單位面積出手速度不均勻，從而影響投擲力的均勻性。
3調整措施3.1減少投擲頭的出手量。因為拋丸機電機是變頻調速，它是根據負載來調節轉速的，即隨著M的增大，V也增大，隨著M的減小，V也減小；將上拋頭(1#2#3#4#)調整為75m/s，下拋頭(5#6#7#8#)調整為50m/s，此時板形已有明顯改善，但外層鋼板邊緣仍有較大變形。
然后繼續減少外側下側的噴丸量調整到35m/s，拋丸后鋼板下表面質量變差。
說明單一的調整投藥量并不能完全解決問題。
3.2調整定位套筒方向。原始定向套筒方向為55、45、45、60、55、45、45、45、60。以下是具體的調試方案。由于我廠的拋丸機是3500mm拋丸機，所以前12mm我們準備了一塊寬度為3030mm的。鋼板拋丸后，在鋼板上畫出每個投擲頭拋丸的面積。通過觀察重疊區域，可以看出1#拋頭拋射平面較寬(如圖2)。圖2 拋丸后拋射平面示意圖顯示1#拋頭可以看出1#拋頭拋射曲面發生了變化(如圖3)。本次調整后，更換拋丸6mm鋼板，上拋頭75m/s，下拋頭50m/s，輥速4。
5米/分鐘
鋼板邊緣變形明顯改善，但邊緣仍有輕微上翹，達不到質量要求。
圖3拋射調整后曲面示意圖3.3問題分析及解決措施通過以上兩步調整，認識到只有調整較低的噴丸流量后，確定了噴丸動量，也就確定了沖擊力；此時，如果加大拋擲面積，鋼板的單位面積就會減小，即受力更加均勻，板材的質量也會得到更好的控制。
于是進行了第三次調試。
對于直接拋丸6mm厚的鋼板，由于拋丸后鋼板主要在外側向上翹起，因此將下5#6#定向套的方向全部調整為60°，從6m/min、5m/min、4m/min、3m/min逐漸降低拋丸速度，觀察板形變化。調整角度后，6mm鋼板拋丸無明顯弓形(如圖4)。經過對影響拋擲力的幾個因素的分析調整，zui終確定了滿足拋丸質量的拋丸機的技術參數(根據定向套磨損情況定期調整)，如調整后的表2拋丸機參數表4噴丸材料的選擇和添加選擇和添加規則:建議選擇規格S460(過大，表面粗糙度大，過小，磨損快，造成過度浪費)。在正常的生產和設備運行條件下，每班增加10-20袋，使噴丸倉內的噴丸料尺寸配置合理，鋼板表面質量拋丸后
結論1。拋丸速度、射料量和拋丸電流決定拋丸后鋼板的表面質量
2.在薄規格鋼板拋丸中，板的形狀主要取決于上下拋丸力的均勻性，定向套的方向決定了拋丸力的均勻性。
3.合理配置拋丸機參數是決定拋丸后鋼板質量的關鍵
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