本文圍繞拋丸、運行、拋丸機、棒材、機組、起動、操作、控制、設備、西門子等有關詞展開編寫的關于自動控制技術在拋丸機中應用的拋丸運行相關文章，僅供大家了解學習。
摘要:闡述了拋丸機集團的工藝流程和技術參數，介紹了PLC控制系統的具體功能。控制系統投入運行后，效果良好。關鍵詞:PLC變頻器；網格技術；拋丸機；自動控制1工藝介紹拋丸機組主要包括拋丸機輥道和上壓輥，四套為45 到水平線；交錯拋丸機、2臺螺旋收丸機、2臺吊丸機、1套進丸閥控制機構、丸粒凈化除塵設備等。
拋丸機的配置如圖1所示。圓棒通過拋丸機組后，即可去除表面氧化鐵皮。
圖1 拋丸機布局圖當吧臺經過拋丸機組時，在四個象限通過拋丸機組噴涂拋丸材質，打磨吧臺。
通過拋丸后，球團礦和雜物靠自重落入Bu的球團礦中，由螺旋受球機送至球團礦提升機的地坑。粒料被升降機皮帶上的刮刀提升到裝置的頂部，并排放到固定的粒料接收斜板上，流入分選篩。
用篩子篩出大水垢及其雜物，并定期人工排出。
顆粒和灰塵從篩子上落下。
這里，由于排氣扇的作用，球團中的碎球團粉塵隨風帶走。
正常顆粒返回顆粒料倉。
拋丸棒材外觀質量達到Asg 2.5 ~3.0*，設備噪音不大于85 dB。
2控制系統2.1 HMI功能在現場操作箱上，安裝了西門子OP3操作板，通過Profibus- Dp通訊線與S7- 300 PLC連接。
在操作面板上，設置棒材的直徑、傳動輥道的線速度、棒材的長度，并監控通信狀態。
2.2 PLC功能PLC采用西門子S7- 300，具有本地和遠程、自動和手動功能。
自動過程*先開始，1#拋丸機，Y/△運算后，延時5 s，2#拋丸機開始，Y/△運算后，再次延時Ss，以此類推，3#，4#拋丸機開始，4/[
這種啟動可以避免對電網的沖擊。
手動過程可以通過操作盒上的按鈕控制4臺拋丸機和2臺螺旋接丸機和提升機的啟動和停止。
設備啟動聯鎖裝置在設備兩側都有一個檢修門。如果任何一個側門沒有關閉，4臺機組拋丸機將無法啟動。
或者，當設備運行時，任何一個側門打開，4個單元拋丸機就會停止工作，起到安全保護的作用。
2.3棒材輸送系統拋丸機輥道由五個電機組成，由歐洲變頻器控制。給定變頻器由PLC程序計算，控制電機轉速。速度由操作和電路板設定。
根據工藝要求，不同粗細的棒材速度不同。
At 16至φ；當用拋丸處理直徑為35 mm的棒材時，使用三個上壓輥來防止細棒材在輥道上滑動。
三個壓輥由拋丸機入口處的光電編碼器和3#輥道上的編碼器控制。
通過PLC程序的計算判斷，當棒材運行在1號和2號輥道之間時，1號上輥壓布；在2#和3#輥道之間運行時，2#上輥壓住布料；當運行在4#和5w輥道之間時，3#上輥壓布；當棒材離開設備時，所有三個上壓輥都被抬起。
2.4顆粒給料系統在操作盒上有一個刻度盤，刻度從0%到100%，用來控制氣動比例閥的開度大小。
調整進入4套拋丸機的射料數量，不同粗細的棒材射料數量不同。
同時，還應考慮拋丸處理后棒材的表觀粗糙度。如果達不到要求，則應增加幾個月的注射量。
3西門子運營的運行效果及改進。板卡oP3是早期產品，故障點和功能都很少。
建議采用功能強大的西門子oP系列操作板，將拋丸機、提升機、收丸器、輥道、丸控等拋丸機組設備各檢測點的狀態采集到操作板中。
當某個檢測點發生故障時，相應的信息顯示在操作圖上，方便操作人員處理故障，提高設備運轉率。
設備運行初期，兩個檢修門的開關觸點接觸不良，無法接通運行電源。
開關采用EVCHNER安全開關，采用線圈吸引驅動機構控制一組常開常閉觸點。
由于采用這種傳動機構，經常出現安全開關的常開觸點在通電時無法閉合的現象，即機構在中間狀態下無法啟動拋丸機組。
后來我們采用了國產的普通行程開關，在檢修門上焊接一個角鐵，當檢修門關閉時，讓角鐵接觸行程開關機構來控制一組常開常閉觸點。改造后，效果很好。
拋丸機組投運一年多，整個PLC控制系統運行穩定可靠。
結論4拋丸機PLC控制系統自投運以來，運行穩定，減輕了工人的勞動強度，為企業實現現代化大生產提供了保障。
但是系統也存在一些不完善的地方，比如對報警板的操作不夠方便，需要在我們以后的工作中逐步完善，使系統更加強大。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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