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不同鑄件如何選擇合適的拋丸機鑄件清理拋丸是任何鑄造廠必不可少的生產工序之一。除了鑄件的類型(如尺寸、形狀、重量)、生產速度、產能要求等。，會影響拋丸機的選擇，還有其他影響因素。各種造型線生產的鑄件有上千種，配合各種冷卻落砂方式的組合。所有這些上游工序都會影響鑄件的清潔要求。除此之外，下游的生產，比如鑄件zui終用戶的意見，也會影響代工廠對拋丸機的選擇。
1、溫度的影響清理鑄件拋丸的理想溫度zui好接近環境溫度，但每個鑄造車間的冷卻時間不同，所以鑄件進入拋丸室的溫度也有很大差異。因此，在設計拋丸機時，應考慮用戶可能的zui高生產溫度。假設客戶需要清理溫度極高的鑄件，設計的拋丸機必須滿足這些要求，以減少未來的維護、停機時間和其他問題，包括潛在的操作安全隱患。
鑄造廠常用的拋丸機可以處理表面溫度高達100℃左右的鑄件。在這個溫度下，不適合使用橡膠履帶輸送機拋丸機，而應該使用鋼制履帶或錳鋼履帶輸送機拋丸機。當溫度高達175℃時，必須輔以特殊的耐高溫密封、窗簾和卷揚機軌道。
這些高溫作業也會對設備維護提出特殊要求。熱部件、熱機器和熱磨料都是對設備維護和操作安全的挑戰。在這樣的生產條件下，軸承的潤滑、輸送帶的設計、易損件材料的構成、通風和控制系統都需要經常更換，鏈條和其他不燃材料代替了橡膠密封、簾和軌道。所以高溫鑄件會影響拋丸機的選擇，合適的設備可以滿足高效清洗、安全生產、減少維護的要求。
2、分離器的影響對于砂型鑄造來說，大部分的砂是通過落砂的過程去除的，這有助于降溫，減少下一步除砂的工作量拋丸。當然也有一些代工廠，省略掉落砂過程，直接用拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的沙子可能比金屬本身多。所以在這種情況下，拋丸機需要設計專門的回收系統來處理拋丸過程中產生的大量砂，然后將廢砂和圓鋼丸磨料通過磁選機或風選機進行篩選。
如果選用空分，則需要雙層吹氣裝置，并配有二次磁選或空分設計。對于高溫砂型鑄件的清理，需要慎重選擇分選機，因為高溫會降低磁選的效果。比如，為了提高清洗覆蓋率，保證工件表面全部清洗干凈，通常會將模具放在桌子上或旋轉的鉤籃上，然后送到拋丸室，用沙子旋轉清洗。
如果在拋丸之前需要振動落砂，通常選擇振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，可以減少附著在鑄件表面的型砂，便于后續的拋丸清理。
3、清理類別的影響在分析了上游工藝流程對拋丸要求的影響后，接下來就是選擇清洗類別，比如分批或連續通過，或者逐個清洗。一般批量型號有履帶式、吊鉤式、轉盤型拋丸機，其優點是可根據不同鑄件的不同結構、碳硫分析儀的形狀和尺寸調整拋丸時間，可實現一次清洗。
履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清洗系統。鑄件可以邊翻滾邊清洗，不會損傷零件。自動裝卸進一步提高了生產率。轉鉤類型拋丸機適用于清洗薄壁或易碎零件。轉盤拋丸機適用于大型鑄件或不能翻身、吊鉤或鏈條不能承重或不易固定的工件。
對于產量要求高的代工廠，通常選擇連續清理系統，包括連續履帶拋丸機、連續滾筒拋丸機、振動隧道拋丸機和網帶通過拋丸機。對于大多數連續清洗操作，尤其是客戶清洗各種具有不同結構和尺寸的鑄件，確定輸送系統的尺寸和拋丸室的容量非常重要，這可以zui大限度地減少返工的需要。連續拋丸機尺寸必須根據客戶要清潔的zui重工件的重量、鑄件的體積和每小時的平均噸位來確定。
無論是選擇連續還是批量拋丸機，鑄造密度也是一個重要的考慮因素。有些拋丸機型號是為清洗特殊鑄件類型而設計的，如清洗缸體和缸蓋的機器人全自動拋丸機、手動拋丸機、制動鼓斜帶清洗拋丸機、鑄管旋轉滾筒清洗、缸體和缸蓋內帶自動噴嘴的步進梁和滾筒清洗機。懸掛式拋丸機是間歇式和貫通式的結合，適用于各種中高產量鑄件的清理要求。
對于鑄造企業來說，zui常見的工藝流程是落砂和修整，然后是拋丸清理。有時，附著在鑄件上的噴丸口的清理與鑄件的清砂一起進行；有時，門的清潔是在單獨的過程中完成的。
現在，你必須知道為不同的鑄件選擇合適的拋丸機的重要性。所以我們建議你在選擇拋丸機的時候一定要多方面考慮各種因素的影響，避免不必要的損失。另外，如果有其他問題咨詢，可以聯系我們。
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