本文圍繞拋丸、混凝土、防水層、表面、處理、作業(yè)、施工、橋面、清理、料斗等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸機(jī)施工工藝在大橋防水層施工的應(yīng)用的拋丸混凝土相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)施工技術(shù)在橋梁防水層施工中的應(yīng)用橋梁全長(zhǎng)1194.58米，橋面鋪裝采用8cmC50防水混凝土。防水層處理后，其上鋪設(shè)10cm聚酯纖維改性瀝青混凝土，瀝青混凝土攤鋪寬度為19m，東引橋?yàn)?3.25m，直引橋?yàn)?2.05m為了克服防水層、面層與橋面粘結(jié)強(qiáng)度不足，以及滲水造成的混凝土松散、脫落、鋼筋銹蝕等病害，縮短橋面使用壽命，增加維修費(fèi)用。
針對(duì)傳統(tǒng)混凝土表面拉毛鑿毛質(zhì)量參差不齊和人為因素的影響，采用混凝土表面拋丸施工工藝清理混凝土表面浮漿和雜質(zhì)。同時(shí)將混凝土表面打毛，使表面均勻粗糙，大大提高了防水層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度。
2.過(guò)程原理通過(guò)拋丸機(jī)旋轉(zhuǎn)的葉輪，將相應(yīng)粒徑的鋼丸以高速(約50 ~ 70 m/s)和一定的角度(噴射角度可控制在30 ~ 80之間)拋射拋到工作面上，使鋼丸高速?zèng)_擊混凝土表面，借助鋼丸的沖擊力，處理混凝土表面的浮漿、附著物等需要清理的東西。
撞擊表面的鋼球、灰塵和雜質(zhì)穿過(guò)彈跳室，離開(kāi)儲(chǔ)料斗的頂部。
在外部大功率集塵設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)壓(負(fù)壓表指針控制在10以下)和自身沖擊的反彈作用下，球團(tuán)被儲(chǔ)料斗上方的分離裝置與粉塵分離，球團(tuán)進(jìn)入儲(chǔ)料斗繼續(xù)回收。
雜質(zhì)通過(guò)連接管進(jìn)入除塵器，被配套的除塵器的氣流清洗，使顆粒和清洗后的雜質(zhì)分別被回收，顆粒可以重復(fù)使用。
拋丸機(jī)配有吸塵器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵凈化施工，既提高了清潔效率，又保護(hù)了環(huán)境。
(見(jiàn)圖1)；圖1 磨料循環(huán)路徑:將磨料儲(chǔ)存在料斗中→進(jìn)入磨料控制閥→進(jìn)入分丸輪→高速甩頭拋射→清洗工件表面→磨料反彈回回砂室→磨料被吸回料斗，實(shí)現(xiàn)磨料的自動(dòng)回收。
粉塵的運(yùn)動(dòng)路徑:工件表面及隨磨料產(chǎn)生的粉塵→吸回料斗→塵砂分離器分離粉塵→粉塵管吸入除塵器→粉塵過(guò)濾后排氣→粉塵環(huán)保處理。
3.主要施工配置拋丸機(jī) (2-20dt): 拋丸寬度550mm，行走速度0.5 ~ 33m/min，拋丸效率~ 400m2/h，功率22Kw。
設(shè)備:吸塵器845DC，發(fā)電機(jī)，運(yùn)輸車，撿藥丸器。
配合施工人員:拋丸 6 ~ 7名操作工，鋼球回收工，吸塵器操作工，清潔工，司機(jī)，管理員。
4.施工流程和操作要點(diǎn)4.1施工流程見(jiàn)圖4.1 圖2施工工藝流程圖4.2操作要點(diǎn)4.2.1橋面和emsp的初步清潔；清理作業(yè)面，清除施工過(guò)程中遺留的碎石、沙子、木屑等雜物。
保證操作面干燥，一些少量積水的地方可以掃掉，這樣可以盡快晾干。
工作面以上的混凝土和松散的浮漿皮應(yīng)事先用人工鑿除。
凡表面有鋼筋外露的地方，應(yīng)切割去除，鋼筋高出操作面的高度不應(yīng)超過(guò)10mm。
4 . 2 . 2拋丸機(jī)；的調(diào)試拋丸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試投施工。在試拋過(guò)程中，檢測(cè)骨料的暴露程度和表面粗糙度。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，確定正式施工的三個(gè)關(guān)鍵參數(shù):a .控制和選擇鋼丸的大小和形狀；b .調(diào)整和設(shè)置設(shè)備的行走速度；速度隨著加工速度的降低，表面清潔的深度增加。
通常拋丸在混凝土表面能處理的深度為0.1-1毫米
c、控制鋼丸的流速拋射
4.2.3 拋丸操作根據(jù)試運(yùn)行后重量拋丸、行走速度12 ~ 16m/min、丸料尺寸S390、高級(jí)鋼丸拋射正式進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)，及時(shí)回收拋丸機(jī)拋投頭處溢出的鋼丸。
由于施工規(guī)模大，受機(jī)械行走和除塵管道的限制，行走采用以下拋丸軌跡。
工作面的接縫處應(yīng)留有至少5厘米的搭接寬度。
圖3拋丸軌跡拋丸該過(guò)程應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。在下一次之前，將機(jī)器重新向后扔約30cm，重新開(kāi)始。拋丸
作業(yè)中注意以下幾點(diǎn):a、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，每天檢查易損件的磨損情況，確保易損件處于良好狀態(tài)。
b、設(shè)備運(yùn)行正常，除塵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正確；c、及時(shí)清理除塵器灰斗內(nèi)的灰塵，并保證顆粒和備件數(shù)量充足；d、反吹氣壓控制在5-6巴；e、當(dāng)拋丸時(shí)，設(shè)置一定的搭接，保證拋丸面達(dá)到100%覆蓋；f、施工完成后，用磁性掃帚將掉落到外面的鋼球回收。
5.質(zhì)量要求和控制5.1拋丸處理后的表面粗糙度應(yīng)滿足防水層顯率的要求。混凝土表面應(yīng)干凈，無(wú)雜質(zhì)、浮漿和松散的骨料，用手摸會(huì)有鼓脹感。如果用錘子輕輕敲，混凝土不會(huì)起皮，骨料也不會(huì)松動(dòng)。
如果達(dá)不到要求，可以重復(fù)拋丸工作面，直到表面粗糙度達(dá)到要求。
5.2用標(biāo)準(zhǔn)試塊控制板比較確認(rèn)混凝土平整度。
拋丸達(dá)到SP3-SP5后的混凝土表面粗糙度，(混凝土表面粗糙度控制板為輕拋丸、中拋丸和重拋丸)。
5.3測(cè)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的深度，可用鋪沙法測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到0.4-0.8。
5.4施工覆蓋率要求達(dá)到100%。為了確保拋丸中100%的覆蓋率，防撞墻根部、拐角和凹坑處的10cm處應(yīng)用手工工具打磨，并用鋼絲刷清理。
5.5拋丸施工期間，應(yīng)由專門(mén)的除塵人員及時(shí)進(jìn)行除塵和清灰，并及時(shí)運(yùn)出工地集中處理，避免二次污染。
5.6拋丸用砂漿環(huán)氧樹(shù)脂處理過(guò)的防水層的裂縫和孔洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并及時(shí)施工下一層防水層。
6.拋丸流程特征橋梁防水層薄，混凝土強(qiáng)度高，經(jīng)拋丸處理的表面粗糙均勻，不會(huì)破壞原有的結(jié)構(gòu)層和平整度。鋼丸的高速點(diǎn)沖擊不會(huì)造成集料的松散和開(kāi)裂，大大提高了防水材料的粘附和滲透效果，延長(zhǎng)了路面的使用壽命。更適用于橋梁防水層的處理。
松花江防水混凝土拋丸施工處理現(xiàn)場(chǎng)拋丸通過(guò)調(diào)整行走速度、丸料喂入量和鋼丸的選擇，可以獲得相應(yīng)的處理效果。
拋丸機(jī)設(shè)備齊全，加工效率高。
該系統(tǒng)操作靈活，可實(shí)現(xiàn)100%的治療覆蓋率。
鋼丸回收和粉塵處理具有經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)境保護(hù)。
與大銑刨相比，避免了對(duì)防水混凝土層結(jié)構(gòu)的破壞；處理效率高于錘鑿設(shè)備；平整度比小型銑刨機(jī)高。
具有橋面防水層拋丸處理的特有優(yōu)勢(shì)，提高防水層施工質(zhì)量，延長(zhǎng)橋梁使用壽命，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
拋丸該技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用。除橋面鋪裝外，還應(yīng)用于新老混凝土的結(jié)合、瀝青路面的防滑處理、路面標(biāo)線的清理等。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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