本文圍繞所述、拋丸、吊鉤、清理、護罩、料斗、橫向、接風、自轉、轉臺等有關詞展開編寫的關于吊鉤旋轉轉臺自轉式拋噴丸清理機的制作方法的所述拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
轉塔自轉拋丸機的制造方法背景技術拋丸機(拋丸機)，一種利用拋丸裝置拋出的高速丸料對鑄件表面進行清理或強化的拋丸清理裝置。拋丸機可同時用于鑄件的落砂、取芯和清理。
拋丸設備*首先應用于鑄造行業鑄鋼、鑄鐵件表面的除砂、除鱗。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。必須用拋丸治療。
這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質檢前必不可少的準備工序。例如，在對大型燃氣輪機機匣進行無損檢測之前，必須進行嚴格的拋丸處理，以確保檢測結果的可靠性。
在一般鑄件生產中，拋丸清理是發現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。
鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮，發現鑄件表面缺陷，而且是通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質量，獲得綜合效果。
根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。
證明拋丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。
這對于一些金屬在不能通過相變硬化(如馬氏體淬火)或實現相變硬化的基礎上，需要進一步強化的工件具有重要意義。
航空、航天工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是采用噴丸技術來提高零件的強度和疲勞強度。
鑒于此，本實用新型的設計者人為地解決了現有拋丸技術的不足，基于相關領域的研發，經過不斷的試驗和改進，本實用新型應運而生。
內容本實用新型的目的是提供一種吊鉤旋轉、轉盤旋轉的拋丸清理機，對處于原始狀態的金屬構件表面和內腔施加強大的力拋丸，去除表面的銹斑、銹層、焊渣和氧化皮，獲得均勻一致的金屬光澤表面，并具有一定的光潔度，從而消除應力，提高材料的表面涂層質量和耐腐蝕性能。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種轉鉤轉盤拋丸清理機，包括拋丸清理室，清理室的外壁上設有多個拋丸裝置；人工輔助噴淋清洗室設置在拋丸清洗室的下游，拋丸器設置在人工輔助噴淋清洗室內；掛鉤；掛軌；電動葫蘆由電動葫蘆驅動，使吊鉤在吊軌上行走和升降；[0013]小車，與吊鉤一起將清洗后的工件輸送到拋丸清洗間，小車可無*調速，可旋轉；下部縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸凈化室的顆粒出口連接；下部橫向螺旋輸送機，其一端與下部縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機設有進料口和出料口，進料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上部水平螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；分沙器設有分離區和進氣口，分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連；除塵器與射砂分離器的進氣口和拋丸清理室相連。
其特征在于拋丸清理室的外壁上安裝有六個拋丸裝置。
其特征在于拋丸清理室有一個室體，該拋丸裝置安裝在室體外壁上，該室體是由鋼板和多層橡膠簾屏蔽的密封室體。
其中拋丸裝置包括葉輪、電機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；定向套固定在護罩內，并設有窗口；定向套筒內固定安裝有分丸輪，分丸輪上有一個入口和四個窗口；導丸管位于護罩的一側，導丸管的一端與分丸輪的入口連通，導丸管的另一端與供丸系統連接；護罩的另一側安裝有葉輪，葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外；與電機的輸出軸連接，電機驅動葉輪轉動。
其特征在于葉輪通過組合盤與電機的輸出軸連接，組合盤與電機之間還安裝有密封盤；防護罩內還安裝有防止拋丸過度損壞防護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于防護罩內側頂部的頂護板、位于防護罩內側邊緣的側護板和位于防護罩內端面的端面護板。
其中斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸斗、主動輥、從動輥、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速器；殼體由分段鋼結構焊接而成，每個接縫處設有密封板；擺線針輪減速器安裝在殼體的上部，與主動輥連接，用于驅動主動輥轉動；主動輥和從動輥分別位于殼體內部的上方和下方，通過皮帶連接；皮帶上設有多個面向同一方向的藥丸斗，藥丸斗之間相隔預定距離；皮帶張緊裝置安裝在從動輥上；斗式提升機的進料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。
一種轉鉤轉盤旋轉式拋丸清理機，其中，丸砂分離器包括分離區、料斗、進氣口和丸流口；上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的伸出部分的殼體上設有進料口，進料口與斗式提升機的出料口相連，上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；上橫向螺旋輸送機與減速器的輸出端連接；進風口的一端與分離區連通，其出風方向垂直于上橫向螺旋輸送機的輸送方向；進氣口的另一端與吸塵器連接；分離區的下部連接有料斗，料斗的下部設有六個出丸口。
[0026]吊鉤旋轉、轉盤旋轉拋丸清理機，其中除塵器包括脈沖控制閥、檢修門、進風口、濾袋、儲灰箱、消音器、風機和除塵室體；脈沖控制閥和檢修門位于除塵室體的一側；風機通過風管與除塵腔體連接，風機連接有消音器；濾袋位于除塵室體內；進氣口位于除塵室體的另一側，一端與除塵室體連通，另一端與射砂分離器和拋丸清理室的進氣口連通；儲灰箱位于除塵室的底部。
還包括檢修平臺，該檢修平臺與分粒機的料斗焊接，用于支撐分粒機的料斗和上部橫向螺旋輸送機，以檢修分粒機和斗式提升機的上部。
轉鉤轉盤拋丸清理機還包括安裝在噴丸流口上的氣動自動噴丸控制器。
本實用新型的有益效果是:能在金屬構件的表面和內腔以原始狀態施加強力拋丸，去除表面的銹斑、銹層、焊渣和氧化皮，獲得具有一定光潔度的均勻金屬光澤表面，從而消除應力，提高材料的表面光潔度和耐腐蝕性能。
此外，工件內腔和表面附著的鋼砂和灰塵可以在涂裝前通過補噴的方式清理干凈。
附圖說明了轉鉤轉盤拋丸機的制造方法。附圖1是本實用新型轉鉤轉盤拋丸機的主視圖。圖2是本實用新型的轉鉤、轉盤、拋丸清理機的平面圖；圖3是本實用新型轉鉤轉轉盤拋丸清理機的側視圖；圖4是拋丸裝置的前視圖；圖5是拋丸裝置的側視圖；圖6是斗式提升機的前視圖，圖7是斗式提升機的側視圖；圖8是射砂分離器的前視圖；圖9是射砂分離器的平面圖；圖10是射砂分離器的側視圖；圖11是集塵器的前視圖；圖12是集塵器的平面圖；圖13是集塵器的側視圖
附圖說明1-吊鉤傳送系統；11-電動葫蘆；12鉤；13-掛軌；2-手推車；3-拋丸潔凈室；1-拋丸設備；31-葉輪；32-組合盤；321-密封盤；33-電機；34-起球輪；35-定向套筒；36刃；37-藥丸導管；381-頂部護板；382-邊衛；383-端面保護板；39-盾；32室體；33-獵槍；4-下部縱向螺旋輸送機；5-下部橫向螺旋輸送機；6-上部橫向螺旋輸送機；7斗升降機；71-殼牌；72-帶；73-藥丸漏斗；74-驅動滾輪；75-從動滾輪；76-皮帶張緊器；77-擺線針輪減速器；78-材料入口；79-排放口；8-顆粒分離器；81-螺旋輸送機；82-隔離區；3-料斗；84-進氣口；85-丸口；86-減速器；87-進料口；9-維護平臺；10-灰塵收集器；01-脈沖控制閥；02-檢修門；03-進氣口；04-過濾袋；105-儲灰箱；06-消聲器；07-范；08-除塵室體
針對本實用新型的目的和功效以及所采用的技術手段，給出了優選的、可行的實施例，具體如附圖所示，如圖1、圖2和圖3所示，分別是本實用新型的轉鉤轉盤旋轉拋丸清理機的正視圖、俯視圖和側視圖。
其中，轉鉤轉盤拋丸清理機主要由吊鉤輸送系統1、小車2、清理室3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、斗式提升機7、噴砂分離器8、檢修平臺9和吸塵器10組成。
吊鉤傳送系統1包括電動起重機11、吊鉤12和懸掛軌道13。
其中，吊鉤12用于起吊和清洗工件，吊鉤12由電動葫蘆11驅動，從而控制吊鉤12在掛軌13上行走和旋轉。
鉤12采用特殊耐磨鑄鐵護套，以減少拋丸對鉤13的磨損
吊鉤13可變頻調速，可前后運行，傳動平穩。
使用時，根據工件的清洗效果，輸送系統的速度可以從低速到高速緩慢調節，從而達到高質量的清洗效果和良好的經濟性能。
同時，清潔工件由小車2傳送，使得清潔工件進入拋丸清潔室3。
小車2傳動平穩，運行速度無級可調，可旋轉。
2臺車由特殊的耐磨鑄鐵護板保護，以減少拋丸期間轉盤的磨損
如圖4和圖5所示，在拋丸凈化室3的外壁上安裝有多個拋丸裝置31，在本實施例中，有六個拋丸裝置31，這六個拋丸裝置31布置合理，凈化室3的外壁
拋丸裝置31包括葉輪311、組合盤312、電機313、藥丸分配輪314、定向套315、葉片316、藥丸導管317、耐磨護罩(3181、3182、3183)、護罩319等部件。
定向套筒315固定在護罩319中，并且具有窗口，并且可以通過調節定向套筒315來調節窗口的方向。
藥丸分配輪314固定安裝在定向套筒315中。
藥丸分配輪314具有入口和四個窗口。
藥丸導管317位于護罩319的一側，藥丸導管317的一端與藥丸分配輪314的入口連通，另一端與藥丸供應系統(圖中未示出)連接，其中藥丸供應系統中設置有藥丸供應閘門，以調節拋丸的流量并便于維護。
葉輪311安裝在護罩319的另一側，多個葉片316安裝在葉輪311上，葉片316分布在定向套筒315的圓周外側。
葉輪311通過耦合盤312與電機313的輸出軸連接，電機313驅動葉輪311旋轉。
此外，密封盤3121安裝在連接盤312和馬達313之間。
在護罩319中，還安裝了用于防止拋丸過度損壞護罩319的耐磨防護板，并且耐磨防護板包括位于護罩319頂部的頂部防護板3181、位于護罩319內側的側部防護板3182和位于護罩319內端面的端面防護板3183。
工作時，丸料通過丸料導管317滾入丸料分配輪314，經預加速后以定向套315的預設方向通過窗口拋出，葉片316繼續對其加速，從而調節拋射實現對工件的強力沖擊，達到清洗的目的。
拋丸裝置31具有結構簡單、維護方便、占用空間小等優點。刀片316不需要任何夾具，例如螺釘、銷、彈簧夾等。相反，葉片316從葉輪311的中心插入葉輪槽(圖中未示出)。當葉輪311旋轉時，它被葉片316和葉片316上的凸臺結構產生的離心力固定。
拋丸清洗室3有一個室體，其中上述拋丸裝置31設置在室體32的外壁上，室體32是一個密封的室體，由鋼板和多層橡膠簾遮擋，防止子彈亂飛。
同時，拋丸清潔室3內有一定的負壓，防止灰塵逸出。
拋丸凈化室3內裝有耐磨鑄鐵鋼板，保護室體墻板不受磨損，延長室體使用壽命幾十倍；同時，可以利用丸料的反射作用，持續有效地撞擊工件表面，提高清洗質量和效率。清理錐形集丸斗設有篩網，阻擋雜物，保護螺旋輸送機，方便維修人員維修。
拋丸房體內的防護板用耐磨的鑲鑄螺母覆蓋并栓接，保護螺絲不受損壞，拆卸更換方便。
此外，為了防止飛出，清潔室3配備有保護裝置。
另外，由于每個工件的形狀不同，在自動拋丸過程中可能會出現局部區域的拋丸盲區，需要人工進行拋丸處理，在涂裝前將附著在工件型腔和表面的鋼砂和灰塵清理干凈。
因此，拋丸在清理室3的下游設置一套手動補充噴淋清理室(圖中未示出)，該清理室設置有觀察窗、照明燈、室體、拋丸器33、鼓風機、下部縱向螺旋輸送機、丸粒收集斗、除塵系統、氣動閘門、格柵、底部構件、電氣控制等部件。
噴丸裝置的結構是公知常識，所以這里不再重復。
(1)房體采用裝配式結構，房體骨架由槽鋼、方鋼、角鋼(采用方管和板)等型材組成，應具有足夠的強度和剛度，且美觀大方。
房間兩側裝有鋼化玻璃觀察窗，左右有人行門，門內裝有自動閉門器。
房體側板為S3鋼板，內壁鋪設δ5耐磨橡膠板，兩側配有照明，燈342由燈罩保護。
室體寬度方向的中間有一個開口，供自行式吊車吊下的工件通過，室體上部設有自行式吊車支撐門框，門框材質為20號槽鋼，與室體框架設計為一體。
(2)電動門底部設有導向輪。
閘門兩端設有300毫米寬的退丸槽，以防止電動門導向槽內的藥丸堆積影響閘門的正常啟閉。
整個閘門重量輕，剛性好，運行平穩，安全可靠。
(3)噴丸缸由專業壓力容器廠根據國家相關壓力容器規范制造。
噴丸氣缸配有兩支高效噴槍，操作者可以在噴丸過程中根據需要控制氣體和噴丸條件。
(4)進丸的開始和停止由液位計自動控制。
地面上的鋼球通過集球漏斗、橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機和地板格柵下的斗式提升機進入儲料斗，然后由儲料斗自動加入拋丸筒，并在輸送鋼球的過程中被分離器過濾掉
室內的灰塵經過除塵器過濾，達到國家排放標準后，高空排放。
(5)操作人員的防護服采用專用空調防護服，經減壓過濾后接入室外壓縮空氣，使操作人員在工作時能呼吸到潔凈的空氣，并根據自己的要求調節自己的溫度。
(6)噴槍采用專用雙文丘里010~ 012碳化硼噴嘴，二次進氣，使用壽命1000小時，處理效率25m/h，即拋丸面積1。每拍5m2。
(7)清洗槍掛在房間墻上，配有軟管和卷盤，長短自由，操作方便。
下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5和上橫向螺旋輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速器和各種緊固件組成。
由于這里的螺旋輸送機的結構是公知常識，這里不再贅述。
拋丸清洗室3的出料口和手動噴淋清洗室與下縱向螺旋輸送機4連接，下縱向螺旋輸送機4還與下橫向螺旋輸送機5連接。
其中，通過拋丸裝置31的顆粒被清潔室直接收集到下縱向螺旋輸送機4，然后由下橫向螺旋輸送機5輸送進入斗式提升機7。
如圖6和7所示，斗式提升機7包括外殼71、皮帶72、藥丸漏斗73、驅動輥74、從動輥75、皮帶張緊裝置76、擺線減速器77、進料口78和排出口79。
斗式提升機7的外殼71由分段鋼結構焊接而成，每個連接位置都設有密封板，以防止灰塵和顆粒泄漏。
擺線針輪減速器77安裝在殼體71的上部，與驅動輥74連接，用于驅動驅動輥74旋轉。
驅動輥74和從動輥75分別位于殼體71的上方和下方，并且通過皮帶72連接。
面向同一方向的多個藥丸漏斗73安裝在帶72上，藥丸漏斗73可以是深漏斗、淺漏斗或具有圓柱形底部的銳角漏斗，并且藥丸漏斗73彼此分開預定距離。
皮帶張緊裝置76安裝在從動輥75上，以確保電梯皮帶的適當張緊。
物料入口78位于殼體71的底部，并與下部橫向螺旋輸送機5連接，物料出口79位于殼體71的頂部。
斗式提升機7的下料形式采用離心重力下落。
清潔室3中的拋丸粉末混合物被提升到斗式升降機7的頂部，然后從排出口79送出。
圖8、圖9和圖10分別是本實用新型的顆粒分離器的正視圖、俯視圖和側視圖。
其中，射砂分離器8采用BE簾式結構，主要包括分離區82、料斗83、進氣口84和噴丸出口85。
其中，上水平螺旋輸送機6的一部分伸出分離區82，上水平螺旋輸送機6伸出部分的殼體上設有進料口87，進料口87與斗式提升機7的出料口79相連，經過斗式提升機7的射砂混合物通過進料口87進入上水平螺旋輸送機6的殼體；上橫向螺旋輸送器6的另一部分位于分離區82中，丸粒化砂混合物在被上橫向螺旋輸送器6輸送后進入分離區82。
上橫向螺旋輸送機6與減速器86的輸出端連接，用于驅動上橫向螺旋輸送機6輸送噴丸砂混合物。
進氣口84的一端與分離區82連通，進氣口84的出風方向垂直于上橫向螺旋輸送機6的輸送方向。
空氣入口84的數量至少為一個(在該實施例中為兩個)。
進氣口的另一端與吸塵器連接。
分離區82的下部連接有料斗83，料斗83的下部設置有六個藥丸出口85，用于釋放純凈合格的藥丸。
在工作過程中，丸砂混合物由進料上臥式螺旋輸送機6均勻地送入分離區82，除塵器通過進風口84向分離區82提供風力，形成均勻的丸砂流簾，并通過4-5m/s的水平氣流將丸砂分離。根據它們的比重，丸粒和廢料落入它們各自的通道中，純丸粒落入料斗83中，并且通過打開丸粒流動口85釋放純丸粒達拋丸。
還可以在進氣口84與吸塵器管道的連接處設置一個風量調節門(圖中未示出)，通過調節風量調節器到合適的位置，可以獲得更好的丸砂分離效果。
本實用新型的球團分選機利用重力風選原理，將流簾中的球團與金屬氧化皮碎片、碎球和粉塵有效分離，廢料從進氣口流出，球團進入料斗循環。
綜上所述，本實用新型的球團分選機分選效果好，分選后的球團含砂量純凈合格
維護平臺9由型鋼和鋼板制成。
料斗83安裝在砂分離器8的下方，以儲存由分離器分選的顆粒。
料斗83與維護平臺9焊接在一起。
維護平臺9用于支撐顆粒分離器8的料斗83和上部水平螺旋輸送機6，并且可以維護顆粒分離器8和斗式提升機7的上部。
除塵器10為DMC-84型脈沖反吹過濾袋式除塵器，包括脈沖控制閥101、檢修門102、進氣口103、過濾袋104、儲灰箱105、消音器106、風機107和除塵室體108。
脈沖控制閥101和通道門102位于除塵室主體108的一側。
風扇107通過空氣導管連接到除塵室主體108，消音器106連接到風扇107。
過濾袋104位于除塵室主體108內部。
進氣口103位于除塵室體108的另一側，進氣口103的一端與除塵室體108連通，另一端與噴砂分離器8和清洗室3的進氣口84連通。
儲灰箱105位于除塵室主體108的底部。
采用技術制造的DMC-84脈沖反吹濾袋除塵器具有體積小、除塵效率高、濾塵效率達99%、安裝維修方便等優點。
除塵系統凈化后的空氣中的粉塵含量遠低于安裝在廠房外時同行業的粉塵排放標準，無需建設單獨的除塵室。
吸塵管和排塵管采用鋼板和角鋼制作，管道涂防銹漆。
由拋丸裝置31拋出的分散顆粒依次通過下部縱向螺旋輸送機4和下部橫向螺旋輸送機5被輸送到斗式提升機7。斗式提升機7將顆粒和雜物提升到上部，并通過上部橫向螺栓輸送機6將它們輸送到顆粒分離器8。在被顆粒分離器8處理之后，灰塵和雜物被從好的顆粒中分離出來，并且好的顆粒進入漏斗83以被儲存以供拋丸裝置31使用。
拋丸清洗機還包括氣動自動噴射控制器(圖中未示出)，由空氣壓縮機的壓縮空氣提供動力。氣動自動噴丸控制器分別安裝在六個噴丸口，通過氣缸和電控閥實現被加工物料進出拋丸區域時噴丸流量的控制。結構緊湊，動作靈活。
耐磨鋼絲軟管用于在顆粒控制器和拋丸設備之間輸送顆粒。
吊鉤輸送系統在工作過程中，是將工件吊在吊鉤上放置在小車上，通過電動葫蘆將工件向前輸送。當工件進入拋丸潔凈室時，拋丸裝置開始按順序工作。
拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污垢等附著物被清理干凈。
此外，由于每個工件的形狀不同，在自動拋丸過程中可能存在局部拋射盲區，需要人工進行拋丸清理，以清除工件內腔和表面附著的鋼砂和灰塵，然后再進行涂裝。
處理后的表面可達0.2-2.5
拋丸機的工作模式是連續循環。拋丸時間達到要求后拋丸裝置自動停止工作。
以上對本實用新型的描述是說明性的，而不是限制性的。本領域技術人員應當理解，在權利要求限定的精神和范圍內，可以對其進行許多修改、變化或等同物，但是所有這些都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1:一種吊鉤旋轉、轉盤旋轉拋丸、拋丸清理機，其特征在于:包括拋丸清理室，清理室的外壁上設有多個拋丸裝置；人工輔助噴淋清洗室設置在拋丸清洗室的下游，拋丸器設置在人工輔助噴淋清洗室內；掛鉤；掛軌；電動葫蘆由電動葫蘆驅動，使吊鉤在吊軌上行走和升降；小車與吊鉤一起將清洗后的工件輸送到拋丸清洗間，小車無*可調速，可旋轉；下部縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸凈化室的顆粒出口連接；下部橫向螺旋輸送機，其一端與下部縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機設有進料口和出料口，進料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上部水平螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；分沙器設有分離區和進氣口，分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連；除塵器與射砂分離器的進氣口和拋丸清理室相連。
2.根據權利要求1所述的轉鉤轉盤拋丸清理機，其特征在于拋丸凈化室的外壁上安裝有六個拋丸裝置。
3.根據權利要求1所述的轉鉤轉轉盤拋丸清理機，其特征在于拋丸清理室有一個室體，所述拋丸裝置設置在室體外壁上，所述室體是由鋼板和多層橡膠簾屏蔽的密封室體。
4.根據權利要求1所述的轉鉤轉盤拋丸清理機，其特征在于拋丸裝置包括葉輪、電機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；定向套固定在護罩內，并設有窗口；定向套筒內固定安裝有分丸輪，分丸輪上有一個入口和四個窗口；導丸管位于護罩的一側，導丸管的一端與分丸輪的入口連通，導丸管的另一端與供丸系統連接；護罩的另一側安裝有葉輪，葉輪上安裝有多個葉片，葉片分布在定向套的圓周外；與電機的輸出軸連接，電機驅動葉輪轉動。
5.根據權利要求4所述的轉鉤轉盤拋丸清理機，其特征在于:葉輪通過組合盤與電機的輸出軸連接，組合盤與電機之間安裝有密封盤；防護罩內還安裝有防止拋丸過度損壞防護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于防護罩內側頂部的頂護板、位于防護罩內側邊緣的側護板和位于防護罩內端面的端面護板。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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