本文圍繞清理、鋼絲繩、陽極、鋼絲、電解質(zhì)、鐵銹、作業(yè)、清理機、表面、通過等有關詞展開編寫的關于鋁電解陽極導桿鋼爪拋丸機的改進與設計的清理鋼絲繩相關文章，僅供大家了解學習。
陽極導桿1鋼爪拋丸機的改進設計。陽極導桿再利用鋼爪的清洗操作1.1陽極導桿鋼爪清洗的必要性。在原鋁電解生產(chǎn)中，由于陽極長期高溫電降解，在陽極鋼爪表面形成一層厚度為1 ~ 3 mm的鐵銹，并附著一層厚度為3 ~ 15 RAN 3的硬質(zhì)電解質(zhì)層。在陽極導桿重新使用過程中，通常需要對鋼爪表面進行電解液處理、除銹和鋼爪矯正。因為附著在鋼爪表面的鐵銹和電解液顯著減少了磷鐵環(huán)和鋼爪之間的接觸面積，增加了它們之間的接觸電阻...據(jù)測量，未清理鋼爪鑄造的陽極在160kA系列鋁電解槽正常使用時，會增加15.35 mV的壓降。另外，碳塊陽極通過鑄造磷鐵與鋼爪連接，鋼爪表面附著電解質(zhì)或氧化鐵，會顯著降低磷鐵的附著。因此，徹底清除陽極鋼爪表面的鐵銹和電解質(zhì)，有利于降低陽極導桿組的壓降，增加磷鐵與鋼爪的結合力，提高陽極碳塊質(zhì)量，防止鋁電解過程中陽極碳塊脫落，降低鋁電解槽噸鋁能耗和碳塊消耗。節(jié)約電能。1.2陽極導桿鋼爪原清理設備的缺點在國內(nèi)鋁電解預焙陽極組裝生產(chǎn)線中，陽極導桿組鋼爪的清理作業(yè)一般采用拋丸等機械清理方式或鋼絲清理。拋丸清理機是我國早期廣泛使用的一種清理機，利用鋼珠向上拋，然后自由落在導桿的鋼爪上。通過機械沖擊力和鋼球的沖擊力，去除鐵銹和電解液，達到清洗的目的。比如我廠原來使用的三爪清洗機，需要配合吊鏈，通過機構傳動停止鋁導桿的運動，多次轉(zhuǎn)動導桿至拋射鋼球，實現(xiàn)導桿鋼爪的清洗作業(yè)。cleaning 拋丸機結構復雜，生產(chǎn)連續(xù)性差。多次操作拋射鋼球，存在安全隱患，清洗效果差。現(xiàn)在，已經(jīng)換成鋼絲刷了。13設計計算:鋼絲刷采用特殊鋼絲刷，高速旋轉(zhuǎn)。通過鋼絲與鋼爪頭的撞擊和接觸摩擦，使附著的鐵銹和電解液脫落。為了保證刷子的鋼絲具有良好的彈性和耐磨性，清潔刷頭由直徑為0.8-1.2 nlnlnl的單根鋼絲制成...由于清潔頭高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲與鋼爪頻繁接觸，鋼絲容易磨損。一般統(tǒng)計2 ~ 3邊一般是傾斜的(鋼絲受力變形)，清洗效果差。通常使用一段時間后，清洗頭需要調(diào)整一次(改變清洗轉(zhuǎn)塔的安裝位置，使其向相反方向移動)..但清潔頭耗能大，使用壽命短(12-15班，每班8小時)。為了保證鋼爪的清潔效果，必須及時更換鋼絲刷頭。但清洗刷頭為非標準件，采購價格高2鋼絲繩清洗機的結構及工作原理通過解剖鋼絲繩清洗機的結構，針對實際應用中存在的問題，經(jīng)過多次改進試驗，在保留原設備優(yōu)點的基礎上，對鋼絲繩清洗機進行了優(yōu)化改進，實現(xiàn)了一臺清洗機清洗多種規(guī)格導桿鋼爪頭(三爪、四爪)的作業(yè)目的；同時提高了工作效率和清潔效果。改進后保留了原鋼絲清洗機的優(yōu)點，克服了鋼絲易磨損、清洗效果不穩(wěn)定、維護成本高的缺點。具有結構簡單、高效、耐用、連續(xù)運行、使用成本低的特點。2.1鋼絲繩清洗機的結構鋼絲繩清洗機配有四個刷子，每個刷子都有固定的速度。陽極導桿組鋼爪的機械清洗是在不同的旋轉(zhuǎn)方向上進行的，通過沖擊和摩擦去除附著在陽極鋼爪表面的電解液、鐵銹等不導電物質(zhì)。毛刷清潔器的轉(zhuǎn)軸通過對輪與驅(qū)動電機連接，轉(zhuǎn)軸上下均由向心推力軸承鋼絲繩制成，在轉(zhuǎn)鼓表面呈螺旋狀軸向分布，保證清潔范圍能覆蓋整個鋼爪頭。防止清潔中的死角。2.2鋼絲繩清洗機工作原理鋼絲繩清洗機工作時，高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩撞擊鋼爪表面的電解液和鐵銹，達到清洗的目的。在離心力的作用下，高速旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的運動軌跡形成一個圓柱刷。當陽極導桿在懸鏈線輸送機的帶動下勻速通過清理裝置時，高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩造成的鋼爪頭表面的鐵銹、電解液等附著物受到?jīng)_擊和摩擦，將鋼爪頭表面的電解液、鐵銹等附著物剝離。一方面，利用鋼絲繩的柔性，可以清潔鋼爪頭的任何部位；另一方面吸收清潔過程中的沖擊負荷。通過改變清洗器的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)鋼絲繩對附著物的清洗力；通過改變鋼絲繩的長度，可以調(diào)整清潔區(qū)域的大小。通過使用四個刷子向不同方向運行，可以完成整個鋼爪頭各部分的雙重清洗，保證整個導桿在清洗過程中的受力平衡。中間，鋁導桿在懸鏈線輸送機的牽引下，以12em/s左右的速度緩慢進入鋼爪清洗機。*首先是陽極鋼爪頭左上四分之一(圓柱面隨著鋼爪的推進，1號清潔位置逐漸從左上四分之一過渡到右上四分之一圓柱，同時2號毛刷清潔器開始清潔鋼爪頭左下四分之一圓柱；鋼爪繼續(xù)前進，鋼爪左側第一個鋼頭逐漸脫離1。毛刷清潔器對鋼爪頭的清潔位置由左下四分之一向右下四分之一圓柱面逐漸過渡；同理，4。毛刷清潔器根據(jù)上述工作原理反復刷洗鋼爪頭的各個部位，使清潔作業(yè)更加徹底。在整個清洗過程中，陽極的每個鋼爪頭的圓柱面在運動中被清洗兩次。清洗機的驅(qū)動電機為Y132S-8(功率2.2kW，轉(zhuǎn)速720r/rain)，清洗滾筒的工作轉(zhuǎn)速在650-720 r/rain內(nèi)。毛刷清潔器的清潔面積為280340l/lin(由刷頭間距和鋼絲繩長度決定)。據(jù)實測，在清理過程中，每根導桿的三個鋼爪清理時間為79s(與接觸網(wǎng)移動速度和清理頭數(shù)量有關)，平均可清理鋼爪頭外圓柱面136-168次，每根鋼絲繩對鋼爪頭的清理力平均達到42N(按動量實際線速度， 清洗機鋼絲繩作用點的質(zhì)量和鋼爪頭清洗區(qū)域之間的距離每小時可清洗140-160根陽極導桿。 適當提高驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，可以提高鋼爪的清理效率和效果，但同時設備的磨損和能耗也會明顯增加。1.旋轉(zhuǎn)滾筒2。鋼絲繩3。鋼爪頭4。上軸承座5。支撐框架6。旋轉(zhuǎn)軸7。馬達8。車輪定位。l、西2-鋼管(外徑和壁厚)；單位:mm .圖2清洗機結構示意圖2.3清洗機配置及主要部件加工(1)驅(qū)動裝置:交流異步電機Y132S 8、2.2型S1、Y型連接、4(2)連接對輪加工尺寸及材料:@45X50、@ 7515；普通碳鋼. 1o絲絨顏色設定2009(6)(3)主軸尺寸及材質(zhì):@50m/ll熱軋圓鋼KW，720r/min，5.8a，COS ~ I ~: 0.78，B *絕緣，工作方制造(見圖2)；數(shù)量:4(4)清洗筒尺寸、材質(zhì):19412(外徑、壁厚)鋼管加工(見圖2)；數(shù)量:4(5)鋼絲繩固定器尺寸、材質(zhì):21910(外徑、壁厚)采用鋼管加工(見圖3)；數(shù)量:16(6)根鋼絲繩規(guī)格=6mm，L每根= 140mm所需數(shù)量:21m左右。(7)支撐機制:根據(jù)實際需要，可適當進行系統(tǒng)15的設計計算；材料為工字鋼、槽鋼、鋼板等。實際消耗的備件和材料詳見表1。(8)電氣控制原理如圖4所示。利用接觸器、時間繼電器fxll電源圖、電器、熱繼電器等常規(guī)器件可以實現(xiàn)啟動、停機等功能和各種保護措施。操作員可以現(xiàn)場控制按鈕。完成設備操作。圖3，鋼絲繩固定器結構示意圖，圖4，電源及控制系統(tǒng)圖，備件及材料清單，鋼絲繩清洗機性能評估及效果分析。鋼絲繩清洗機的研制成功，實現(xiàn)了在接觸網(wǎng)輸送下，陽極導桿對鋼爪的連續(xù)清洗作業(yè)。在鋼爪的清理過程中，導桿不需要旋轉(zhuǎn)、定位等輔助機構，清理作業(yè)也不需要專門的人員操作和看護。此外，鋼絲繩清洗機結構簡單，清洗過程中無剛性沖擊，耐磨損，功耗低，安全，連續(xù)作業(yè)性強；日常工作很少，只需要定期更換清潔頭(清潔4500 ~ 4800根導桿后)。清潔頭可拆卸，每次更換鋼絲繩后可再次投入使用。清洗機的耗材(6mill鋼絲繩)完全可以用廢鋼絲繩代替，可以做成305φ的長度。兩端用電焊焊接，每相鄰兩個空間安裝一根鋼絲繩固定器。也可以做成145mm的長度，一端電焊焊接，每個空位安裝一個鋼絲繩夾。實踐證明，這種鋼絲繩清洗機經(jīng)久耐用，清洗效果好，故障率低，維修方便，設備體積小，易于密封，清洗過程中產(chǎn)生的粉塵易于回收。供電及控制系統(tǒng)長期實際運行結果表明，與鋼絲清洗機相比，鋼絲繩清洗機設備維護成本降低75%以上，設備維護工作量減少60%以上，清洗能力提高近一倍(鋼絲繩清洗機清洗能力一般為85 ~ 92件/h)。清潔效果明顯提高，每年可節(jié)約維護費用12.5萬元以上。公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產(chǎn)品。我們技術設計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務，解決他們的特殊要求。
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