本文圍繞葉片、風(fēng)量、丸料、拋丸、葉輪、拋丸機(jī)、磨損、除塵、更換、造成等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)故障處理的葉片風(fēng)量相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)故障處理由于拋丸機(jī)是消耗品，在日常使用中會出現(xiàn)各種問題。公司專門為客戶總結(jié)了容易出現(xiàn)的問題及其處理方法。
一、拋頭軸承故障原因分析與采取措施在拋丸機(jī)的生產(chǎn)過程中，拋頭軸承的故障主要有:安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力破壞等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體用高壓槍注油，8個拋頭加一次潤滑油要3個小時，不安全，浪費時間?，F(xiàn)在每個拋頭的軸承部分都是用高壓鋼管連接，高壓油泵自動加油。八個拋頭上一次油只需要10分鐘，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的切削性能。通常拋頭軸承的表面溫度不容易超過60。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強的抗水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100度)，使用壽命長。選用高效軸流風(fēng)扇強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。投擲頭本體上設(shè)有自動加注潤滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護(hù)裝置和皮帶等的定期維護(hù)。，消除外力引起的機(jī)械共振。
二、葉片損壞原因分析與采取措施拋丸機(jī)的刀刃不斷受到大多數(shù)拋出來的丸料的沖擊，所以刀刃是拋丸裝置中zui脆弱的部分。磨損或破裂的葉片會導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時振動。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深槽或磨損過半，應(yīng)及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，因為有鑄造缺陷的葉片會使丸料在運動過程中發(fā)生彈跳，彈跳的丸料又會反過來對葉片造成侵蝕，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機(jī)運行的穩(wěn)定性，葉片更換必須成對進(jìn)行，即必須同時更換不合格葉片對面的葉片，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片根本不要使用。安裝葉片時，注意一組中8個葉片的重量差異。
三、定向套的的損壞原因分析與采取措施拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸的外殼上，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋體的方向。當(dāng)定向套有深槽或定向套的插口磨出10mm左右時，應(yīng)更換。拋丸機(jī)定向承口與葉輪中心線的偏離角度決定了丸料的徑向散射角，一般在45°左右。
四、分丸輪的損壞及更換分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動。藥丸分配輪是易損部件。當(dāng)分丸輪磨損超過15毫米時，應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，藥丸的徑向散射角會增大，加速護(hù)板的磨損，降低清洗效果。
五、葉輪的損壞及更換拋丸機(jī)的葉輪通過八個螺栓固定在組合板上。為保證運行的穩(wěn)定性，應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動，并檢查葉輪的圓度和偏差。如果發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重，必須及時更換，因為葉輪磨損會對拋丸裝置的機(jī)殼和襯板造成很大的振動損壞。此外，葉輪與結(jié)合板之間不平整的結(jié)合面容易引起較大的振動。
六、拋丸器密封材料的檢查更換與革新拋丸機(jī) 拋丸裝置的頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板的端護(hù)板之間有一定的間隙。為了保證丸料不溢出，拋丸裝置的外罩和箱體用橡膠材料密封。由于機(jī)械振動，一些丸料撞擊橡膠墊，往往會導(dǎo)致墊片破裂，溢出大量丸料。因此，必須及時更換墊片?，F(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高，強度大，耐磨、耐油性能優(yōu)異，抗疲勞、抗振動能力強，應(yīng)用效果好。
七、端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與更換拋丸機(jī)的端護(hù)板和側(cè)護(hù)板固定在拋丸設(shè)備箱內(nèi)，以保護(hù)拋丸設(shè)備箱。端護(hù)板由四個梯形螺栓連接。如果檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換。端護(hù)板磨損有裂紋或明顯溝槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護(hù)板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時更換；拋丸機(jī)的側(cè)護(hù)板的緊固螺栓必須壓入其外部凹槽，以防止側(cè)護(hù)板脫落。
八、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施拋丸機(jī)采用袋式除塵器系統(tǒng)。拋丸機(jī)操作時，操作者通過除塵器的手柄每小時清掃一次灰塵，每次搖動手柄10次以上。拋丸機(jī)停止運行后，操作人員手動打開袋式除塵器底部的出灰口，清除積灰。袋式除塵器在運行中的常見故障及處理方法如下:
1、粉塵從拋丸室逃出1)振動位移導(dǎo)致排風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)風(fēng)門；
2)集塵器濾袋積塵過多造成排風(fēng)量不足，請清洗或更換濾袋；
3)除塵器除塵不如內(nèi)部積塵，造成排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清理；
4)如果除塵設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維修。
2、除塵器不除塵或除塵不理想1)吸塵器風(fēng)扇連接錯誤，風(fēng)扇反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新連接；
2)如果除塵器內(nèi)的布袋沒有系緊、破損或缺少布袋，應(yīng)及時調(diào)整；
3)除塵室或除塵管道密封不嚴(yán)，各部應(yīng)密封。
4)除塵器和陣列機(jī)構(gòu)未啟動或啟動幾次，灰塵堵塞布袋，應(yīng)及時清理附著在布袋上的灰塵。
九、分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施拋丸機(jī)的分離器主要用于分離粉塵、顆粒和細(xì)顆粒。分離器的風(fēng)量過大或過小，都不利于生產(chǎn)。風(fēng)量過大時，容易造成分離器排出的廢顆粒中含有較粗的可用顆粒，風(fēng)量不足時，容易造成粉塵無法正常排出。風(fēng)量過大時，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制閥，減少送風(fēng)量。風(fēng)量不足時，(1)如果有小顆粒要分離出來，檢查分離器，調(diào)整擋板，增加分離器的風(fēng)量；(2)分離器滑坡位置偏，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整斜板位置，擴(kuò)大風(fēng)量；(3)除塵器的總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥增加風(fēng)量。
十、拋丸機(jī)進(jìn)出口出現(xiàn)的問題及采取措施根據(jù)生產(chǎn)實際需求，需要投擲一定數(shù)量的曲板。彎板通過拋丸機(jī)時，容易撞到前密封室的橡膠簾，造成布料螺旋堵塞，阻礙生產(chǎn)。現(xiàn)在拋丸機(jī)入口前設(shè)計了限高裝置。當(dāng)曲線板碰到限高裝置時，輥道會停止，鋼板無法拋入室內(nèi)。拋丸除銹后，鋼板表面仍有丸料或灰塵。現(xiàn)在拋丸機(jī)出口處設(shè)計的高壓吹掃系統(tǒng)，可以及時吹掃鋼板表面的丸料或灰塵，保證了鋼板的表面處理質(zhì)量，取得了良好的效果。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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