本文圍繞設備、鑄件、拋丸、清理、選擇、磨料、選型、噴丸、使用、閥體等有關詞展開編寫的關于小批量鑄件企業如何選擇拋丸清理機及注意事項的設備鑄件相關文章，僅供大家了解學習。
小批量鑄造企業如何選擇拋丸清理機及注意事項本文主要介紹小批量鑄造企業如何選擇拋丸清理機及注意事項。單件小批量鑄件拋丸清理設備的選擇，應根據鑄件的產量、品種、規格、形狀。根據單件(重量)產量/小時，通過計算選擇合適生產率的清洗設備。
通用設備經濟性好，單臺設備生產效率高，投資大。
參見表1和表2。
1.選擇專業廠家:我們選擇的都是正規知名拋丸機廠家的產品。如果知道廠家產品的特點，zui好選擇有專業特長的廠家。
2.注意所購買的清潔設備的配置:a) 拋丸設備型號、功耗、拋丸設備數量和拋丸設備安裝位置。
如果能滿足產能，盡量選擇低功耗拋丸設備，投資少，易損件消耗少，設備維護費用低，經濟效益好。b)密封:活動部件(閘門和接觸網的進出口)應盡可能采用迷宮式導流結構和硬質保護(Mn13和Cr20)；c)選用設計結構合理、腔體和閘門不變形的產品，防止使用中變形和漏丸；d)分離器結構形式:根據鑄件含砂量，可選擇風選簾式或風選簾+磁選式；e)除塵系統:注意除塵器、風機、風道風速、管道布置是否與設備匹配，避免使用一段時間后除塵效果不好。
3.設備選型要根據自己公司的實際情況:國際品牌設備投資大，設備精致，后期服務成本高；國內中高端設備要選擇性價比高，設計理念符合國際理念的廠家，但材料要求大方厚重，保證剛性(設備只有長時間使用才能密封，保證不漏彈)。生產拋丸清洗設備的廠家都有生產耐磨件的工廠(對于設備如何配置耐磨件有經驗，供貨方便)。
4.液壓件的拋丸清砂:國內液壓件大多采用球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、灰鑄鐵。鑄件具有體積小、結構緊湊、形狀復雜、精度要求高等特點。鑄件的質量很大程度上決定了液壓零件的等級，粘砂對液壓系統的危害很大。
清除粘砂的方法很多，有滾筒清砂、拋丸清砂、電化學清砂、噴水清砂等。
噴丸處理通常用于清理帶有開放或較大油道的閥體和粗加工閥體。既能去除粘砂，又能去除粗加工，特別是液體噴砂產生的鐵銹和毛刺，還能起到打磨鑄件表面的作用。
自動拋丸機適用于油腔較大或油道開放的閥體。對于結構復雜、油路小的氣門孔和死角，目前只能采用人工或半自動拋丸清理。
下面用三工位半自動拋丸機來說明這種機器的特點:1)清理室門由氣缸控制，自動開閉；2)有三個噴丸室；3)三個噴丸室可以同時清洗不同規格的工件；4)根據工件的形狀和孔徑，可以調整噴嘴的方向和數量。
圖8示出了腔室中的噴槍。
圖9是需要噴丸處理的鑄件內孔的示意圖。
5.設備選型的重要性:在我國大型精密鑄造企業中，鑄件清理車間使用了30多臺懸掛式和橡膠履帶式拋丸清理機，但生產能力仍然不能滿足需求。之后使用了7臺斜鼓拋丸清洗機，生產率提高了30%，維修費用降低了30%，設備選型成功顯著提高了企業的經濟效益。
6.磨料的選擇和使用:在保證工件清洗效率和質量的前提下，盡量選擇直徑小、硬度適中的鋼丸或低碳鋼丸，盡量使用鑄鋼丸，選擇破碎率低的磨料，這樣可以減少磨料、濾塵器和易損件的消耗，降低室內粉塵濃度。
使用劣質磨料，如果設備的除塵能力和砂粒分離能力剛好與設備匹配，鑄件表面的清潔度就會低。
如果鑄件經拋丸清洗后變形破裂，且(薄壁零件)尺寸變小，則考慮減小磨料直徑和硬度。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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