本文圍繞旋轉、所述、機構、拋丸、驅(qū)動、組件、支架、彈簧、包括、電機等有關詞展開編寫的關于一種應力拋丸機的制作方法的旋轉所述相關文章，僅供大家了解學習。
一種應力拋丸機應力拋丸機的制造方法，包括拋丸腔室、轉盤組件、球團料倉、至少一個投料頭和球團循環(huán)輸送機構，所述轉盤組件包括設置在拋丸腔室內(nèi)的轉盤和驅(qū)動轉盤轉動的轉盤驅(qū)動機構；藥丸倉設置在轉盤的下方；拋丸室上設有至少一個投擲頭；其特征在于，所述應力拋丸機還包括至少一組壓縮旋轉機構和用于控制轉盤驅(qū)動機構、至少一個投料頭、球團循環(huán)輸送機構和至少一組壓縮旋轉機構運行的電氣控制裝置；每組壓縮旋轉機構包括旋轉部件支架；固定在旋轉組件支架上的至少一組彈簧壓座旋轉組件，每組彈簧壓座旋轉組件包括彈簧壓座和驅(qū)動彈簧壓座旋轉的彈簧壓座旋轉驅(qū)動機構；旋轉組件支架升降機構，用于驅(qū)動旋轉組件支架上下移動，旋轉組件支架升降機構與旋轉組件支架連接。由于采用了上述技術方案，可以先壓縮彈簧，再壓縮拋丸，在拋丸的同時旋轉彈簧，使得彈簧的表面處理更加均勻，充分消除了彈簧表層的應力集中，大大提高了拋丸的清洗覆蓋率和彈簧產(chǎn)品的疲勞壽命。
另外，本發(fā)明的升降機構采用滾珠絲杠和直線導軌，使得彈簧壓縮時定位更加準確。
具體實施方式將參照附圖進一步解釋本發(fā)明。
參照圖1至5和9
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的應力拋丸機包括拋丸室1、噴丸倉2、至少一個噴丸頭、至少一組壓縮旋轉機構、轉臺組件、噴丸循環(huán)輸送機構和電氣控制裝置。
轉盤組件包括設置在拋丸室I中的轉盤51和驅(qū)動轉盤51旋轉的轉盤驅(qū)動機構。
轉盤驅(qū)動機構包括轉盤驅(qū)動電機52。
顆粒倉2布置在旋轉臺51的下方。
上述至少一個投擲頭設置在拋丸室I中
藥丸循環(huán)輸送機構包括下部螺旋輸送機61、升降機62和上部螺旋輸送機63。
下螺旋輸送機61的進料口與顆粒料倉2連通，下螺旋輸送機61的出料口與提升機62的進料口連通，提升機62的出料口與上螺旋輸送機63的進料口連通，上螺旋輸送機63的出料口與至少一個投料頭的進料口連通。
電控裝置用于控制球團循環(huán)輸送機構、轉盤驅(qū)動機構52、至少一個投料頭和至少一組壓縮旋轉機構的運行。
參照圖6至圖8
本發(fā)明的壓縮旋轉機構包括旋轉組件支架41、至少一組彈性彈簧壓座旋轉組件和驅(qū)動旋轉組件支架上下移動的旋轉組件支架升降機構。
上述至少一組彈簧壓座旋轉組件固定在旋轉組件支架41上，每組彈簧壓座旋轉組件包括彈簧壓座420和驅(qū)動彈簧壓座420旋轉的彈簧壓座旋轉驅(qū)動機構。
彈簧壓座驅(qū)動機構包括旋轉桿422、套在旋轉桿422上的旋轉桿軸承、支撐旋轉桿軸承的旋轉桿軸承座424和驅(qū)動旋轉桿旋轉的旋轉桿驅(qū)動電機426。
旋轉桿驅(qū)動電機426固定在位于拋丸室I上方的旋轉組件支架41上，旋轉桿422穿過拋丸室I的頂壁，旋轉桿422的上端與旋轉桿驅(qū)動電機426的輸出軸連接，下端與彈簧壓座420連接。
旋轉組件支架升降機構與旋轉組件支架41連接，用于驅(qū)動上述至少一組彈簧壓座旋轉組件上下移動。
旋轉組件支架的升降機構包括滾珠絲杠機構、直線導軌機構和絲杠旋轉驅(qū)動機構。
滾珠絲杠機構包括螺桿432和套在螺桿432上的螺母。
線性引導機構包括一對線性導軌442和在該對線性導軌上滑動的滑塊444。
一對直線導軌442分別位于螺桿432的兩側，滑塊444的背面與螺母連接，滑塊444通過中空管446與旋轉組件支架41連接。
空心管446套在螺桿432的外面，空心管446的兩端分別與滑塊444和旋轉組件支架41連接。
螺桿旋轉驅(qū)動機構用于驅(qū)動螺桿432旋轉。螺桿旋轉驅(qū)動機構包括伺服電機452和傳動機構，傳動機構包括套在伺服電機452輸出軸上的第一滑輪、套在螺桿432上的第二滑輪以及纏繞在第一滑輪和第二滑輪上的同步帶。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明的壓縮旋轉機構還包括主支架46、保護蓋47和導向機構。
滾珠絲杠機構、直線導向機構和傳動機構均設置在防護罩47內(nèi)，防護罩47固定在主支架46上。
導向機構包括一對導向套筒482和一對穿過導向套筒的導向柱484。
一對導向套482分別位于保護蓋47的兩側并固定在主支架46上。
一對導柱484的下端連接到旋轉組件支架41。
在圖示的實施例中，壓縮旋轉機構和彈簧壓座旋轉組件的數(shù)量為兩組。
拋光頭的數(shù)量為四組，包括第一拋光頭31、第二拋光頭32、第三拋光頭33和第四拋光頭34。
第一拋光頭31的拋丸出口311和第二拋光頭32的拋丸出口321并排設置，第三拋光頭33的拋丸出口331和第四拋光頭34的拋丸出口341對稱設置在第一拋光頭31的上。第三拋光頭33和第四拋光頭34的拋丸出口比第一拋光頭31和第二拋光頭32的拋丸出口高100-300毫米，第三拋光頭33的拋丸出口331和第一拋光頭31的拋丸出口311之間有間隙。
每個投擲頭包括用于控制顆粒投擲的控制閥301。
如圖9所示，電氣控制裝置包括PLC控制器6，PLC控制器6的控制輸出與轉盤驅(qū)動電機52、旋轉桿驅(qū)動電機426、伺服電機452、下螺旋鉆驅(qū)動電機612、升降機驅(qū)動電機622、上螺旋鉆驅(qū)動電機632、各投料頭驅(qū)動電機302和各投料頭控制閥301電連接。
本發(fā)明的stress 拋丸機的工作過程是，機器啟動后，PLC控制器6依次控制下螺旋輸送機的驅(qū)動電機612、升降機的驅(qū)動電機622、上螺旋輸送機的驅(qū)動電機632和四個投料頭的驅(qū)動電機，通過下螺旋輸送機61、升降機62和上螺旋輸送機63的輸送，將拋丸送入四個投料頭。
然后，PLC控制器6控制轉臺驅(qū)動電機52的操作，轉臺驅(qū)動電機52驅(qū)動轉臺51旋轉一個工位。
然后，PLC控制器6控制伺服電機452運轉，伺服電機452通過傳動機構驅(qū)動螺桿432轉動，滑塊444沿著直線導軌442向下移動。
當旋轉組件支架41與滑塊442連接時，旋轉組件支架41也向下移動，并帶動彈簧壓座420向下移動，向下壓縮彈簧。
當彈簧被壓縮到預設高度時，PLC控制器6控制伺服電機52停止工作。
然后，PLC控制器6控制旋轉桿驅(qū)動電機426動作，并打開投頭控制閥301。旋轉桿驅(qū)動電機426驅(qū)動旋轉桿旋轉，這驅(qū)動彈簧座420和彈簧一起旋轉。同時拋丸機的拋頭開始拋丸
經(jīng)過預設的秒數(shù)后，PLC控制器6控制旋轉桿驅(qū)動電機426停止旋轉，彈簧座420和彈簧也停止旋轉，PLC控制器6控制投料頭的控制閥301關閉。
然后，PLC控制器6控制伺服電機452反轉，驅(qū)動旋轉組件支架41向上移動。彈簧復位后，PLC控制器6控制伺服電機452停止工作。
之后，PLC控制器6控制轉臺驅(qū)動電機52運行，轉臺驅(qū)動電機52驅(qū)動轉臺51旋轉另一個工位。
上述實施例旨在使本領域普通技術人員能夠更好地理解本發(fā)明，但并非旨在限制本發(fā)明。
本領域普通技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何非實質(zhì)性的改進和調(diào)整仍應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1:一種應力拋丸機包括拋丸腔室、轉盤組件、噴丸倉、至少一個拋頭和噴丸循環(huán)輸送機構，所述轉盤組件包括設置在拋丸腔室內(nèi)的轉盤和驅(qū)動轉盤轉動的轉盤驅(qū)動機構；藥丸倉設置在轉盤的下方；至少一個投擲頭設置在拋丸室上；其特征在于，所述應力拋丸機還包括至少一組壓縮旋轉機構和用于控制轉盤驅(qū)動機構、至少一個拋投頭、丸料循環(huán)輸送機構和至少一組壓縮旋轉機構運行的電控裝置；每組壓縮旋轉機構包括旋轉部件支架；固定在旋轉組件支架上的至少一組彈簧壓座旋轉組件，每組彈簧壓座旋轉組件包括彈簧壓座和驅(qū)動彈簧壓座旋轉的彈簧壓座旋轉驅(qū)動機構；旋轉組件支架升降機構，用于驅(qū)動旋轉組件支架上下移動，旋轉組件支架升降機構與旋轉組件支架連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的應力拋丸機，其特征在于:壓縮旋轉機構和彈簧座旋轉組件的數(shù)量均為兩組。
3.根據(jù)權利要求2所述的應力拋丸機，其中所述至少一個拋光頭包括第一拋光頭、第二拋光頭、第三拋光頭和第四拋光頭；第一投料頭的拋丸出口和第二投料頭的拋丸出口并排設置，第三投料頭的拋丸出口和第四投料頭的拋丸出口對稱設置在第一投料頭的拋丸出口處，第三和第四投料頭的出口高于第一和第二投料頭， 第三投擲器的拋丸出口與第一投擲器的拋丸出口、第四投擲器的拋丸出口與第二投擲器的拋丸出口成銳角
4.根據(jù)權利要求1所述的壓簧座驅(qū)動機構，其特征在于，所述壓簧座驅(qū)動機構包括旋轉桿、套裝在旋轉桿上的旋轉桿軸承、支撐旋轉桿軸承的旋轉桿軸承座和驅(qū)動旋轉桿旋轉的旋轉桿驅(qū)動電機；旋轉桿驅(qū)動電機固定在旋轉組件支架上，旋轉組件支架位于拋丸腔室的上方，旋轉桿穿過拋丸腔室的頂壁，旋轉桿的上端與旋轉桿驅(qū)動電機的輸出軸連接，旋轉桿的下端與彈簧壓座連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的應力拋丸機，其特征在于:升降驅(qū)動機構包括滾珠絲杠機構，滾珠絲杠機構包括絲杠和螺母，螺母套裝在絲杠上；線性引導機構，包括一對線性導軌和在該對線性導軌上滑動的滑塊；一對直線導軌分別位于絲杠的兩側，滑塊的底面與螺母連接，滑塊通過中空管與旋轉部件支架連接；空心管套設置在螺桿外部，空心管套的兩端分別與滑塊和旋轉組件支架連接；用于驅(qū)動螺桿旋轉的螺桿旋轉驅(qū)動機構
6.根據(jù)權利要求5所述的螺桿旋轉驅(qū)動機構，其特征在于，所述螺桿旋轉驅(qū)動機構包括伺服電機和傳動機構，所述傳動機構包括套裝在伺服電機輸出軸上的第一滑輪、套裝在螺桿上的第二滑輪以及纏繞在第一滑輪和第二滑輪上的同步帶。
7.根據(jù)權利要求6所述的應力拋丸機，其特征在于:所述球團循環(huán)輸送機構包括下螺旋輸送機、提升機和上螺旋輸送機；下螺旋輸送機的進料口與丸倉連通，下螺旋輸送機的出料口與提升機的進料口連通，提升機的出料口與上螺旋輸送機的進料口連通，上螺旋輸送機的出料口與至少一個投料頭的進料口連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的stress 拋丸機，其特征在于:每個拋投頭包括一個用于控制顆粒拋投的控制閥，轉盤驅(qū)動機構包括一個轉盤驅(qū)動電機；電控裝置包括PLC控制器，PLC控制器的控制輸出端與轉盤驅(qū)動電機、旋轉桿驅(qū)動電機、伺服電機、下螺旋輸送機驅(qū)動電機、提升機驅(qū)動電機、上螺旋輸送機驅(qū)動電機、各投料頭驅(qū)動電機和各投料頭控制閥電連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的應力拋丸機，其特征在于:所述壓縮旋轉機構包括主支架和防護罩，防護罩固定在主支架上，滾珠絲杠機構、直線導向機構和傳動機構均設置在防護罩內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求9所述的應力拋丸機，其特征在于，所述壓縮旋轉機構還包括導向機構；導向機構包括一對導向套和一對穿過該對導向套的導向柱；一對導向套分別位于防護罩的兩側，并固定在主支架上；一對導柱下端與旋轉組件支架連接。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產(chǎn)品。我們技術設計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務，解決他們的特殊要求。
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