本文圍繞拋丸、鋼管、工件、內(nèi)壁、清理、表面、除塵、設(shè)備、丸料、采用等有關(guān)詞展開(kāi)編寫的關(guān)于鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用的拋丸鋼管相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鋼管拋丸清洗機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用摘要:鋼管內(nèi)壁專用拋丸清洗機(jī)是一種專門為清洗油氣管道內(nèi)表面而開(kāi)發(fā)的大型拋丸清洗設(shè)備，主要用于清洗和強(qiáng)化管道及其表面附屬物內(nèi)表面的氧化物。本文介紹了該設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)、工作原理、組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:拋丸清洗機(jī)；中圖鋼管分類編號(hào):TG234文件識(shí)別碼:B；文章編號(hào)收貨日期:2009年9月21日貨號(hào):2009-120近年來(lái)，隨著我國(guó)石油天然氣產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大和石油天然氣在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用日益重要，給管道運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)對(duì)管道運(yùn)輸所需鋼管的質(zhì)量要求也變得更高。過(guò)去手工噴砂清理鋼管內(nèi)壁，不能滿足生產(chǎn)率和內(nèi)表面清理質(zhì)量的要求。因此，開(kāi)發(fā)一種高效、環(huán)保、的鋼管內(nèi)壁清洗機(jī)已成為時(shí)代的需求。
經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，我公司成功開(kāi)發(fā)出鋼管內(nèi)壁高效清洗設(shè)備拋丸
該機(jī)通過(guò)向鋼管內(nèi)表面噴射高速丸料拋射，清理鋼管內(nèi)表面的氧化物及其表面附屬物，使其表面發(fā)生塑性變形，從而有效提高管道的強(qiáng)度、表面耐腐蝕性和漆膜附著力，提高管道的整體質(zhì)量和使用壽命。
1主要技術(shù)規(guī)格清洗鋼管尺寸:長(zhǎng)度:8000 ~ 12000mm;直徑:1000 ~ 2200毫米
鋼管內(nèi)壁清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):表面粗糙度:50 ~ 95微米；表面清潔等。*:學(xué)士學(xué)位2.5 *
液壓系統(tǒng)和移動(dòng)小車:液壓驅(qū)動(dòng)功率:110kW;移動(dòng)小車功率:1.1kW;移動(dòng)速度:0.5 ~ 8米/分鐘(變頻)
拋丸裝置:轉(zhuǎn)速:2800 r/m；拋丸量:800kg/min；;拋射速度:80米/秒
通風(fēng)除塵系統(tǒng):A.拋丸房間風(fēng)量:290000 m3/h；除塵方式:慣性+布袋除塵；b .分離器風(fēng)量:2800 m3/h；除塵方法:袋式除塵器
設(shè)備總功率:約380kW
2組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拋丸鋼管內(nèi)壁清洗機(jī)由拋丸裝置、前后密封室、提升機(jī)、分離器、帶式輸送機(jī)、工件翻轉(zhuǎn)行走機(jī)構(gòu)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成(圖1)。
(1)內(nèi)壁專用拋丸裝置是設(shè)備的核心部件，由以下主要部件組成:分丸輪、定位套、葉片、葉輪和葉輪驅(qū)動(dòng)盤、主軸等。
該拋丸裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、數(shù)量大的特點(diǎn)。
拋丸裝置由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
拋丸可以通過(guò)參考液壓系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行調(diào)整。
(2)前后密封室的工件放在轉(zhuǎn)盤架上后，隨著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和前密封室向右移動(dòng)，使鋼管兩端進(jìn)入密封室。
這樣，前后密封室與鋼管一起形成一個(gè)密封系統(tǒng)。
密封腔與鋼管連接處采用聚氨酯密封圈密封，可有效避免顆粒和粉塵溢出。
密封腔由型鋼和鋼板焊接而成，以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。
前密封室頂部設(shè)有排氣口，強(qiáng)大的吸力將拋丸后的丸料吸入前密封室并沉降到室體底部，進(jìn)入丸料接收帶；同時(shí)，灰塵被吸入集塵器。
(3)帶式輸送機(jī)該設(shè)備采用帶式輸送機(jī)輸送球團(tuán)。
該機(jī)是根據(jù)球團(tuán)的使用特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的新型帶式輸送機(jī)。
帶式輸送機(jī)由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥和輸送帶組成。
輪子由較新的油冷滾輪驅(qū)動(dòng)，占用空間小，安裝維護(hù)方便。上托輥采用夾緊固定，安裝方便，調(diào)節(jié)輸送帶跑偏能力強(qiáng)。
(4)斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。
提升機(jī)罩采用彎曲焊接結(jié)構(gòu)，罩上有檢修門，可以維修和更換提升料斗。
打開(kāi)下蓋上的門蓋，維修下驅(qū)動(dòng)，排除底彈堵塞。
進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)連接，出料口與分離器連接。
該機(jī)采用平帶傳動(dòng)。
工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機(jī)底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，顆粒被送到升降機(jī)的頂部，然后顆粒在離心重力的作用下下落，顆粒被輸入顆粒分離器。
為了保證輸送帶工作時(shí)不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，又避免了老式光滑輪打滑現(xiàn)象，降低了提升帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升帶的使用壽命。
為了避免系統(tǒng)不穩(wěn)定造成提升機(jī)下部堵塞，根據(jù)皮帶料斗的運(yùn)動(dòng)軌跡，蓋子下部為弧形。
同時(shí)，啟閉機(jī)配有一套張緊裝置。
當(dāng)皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)拉緊皮帶。
提升機(jī)的下軸裝有脈沖輪，可以檢測(cè)和跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦提升機(jī)不能移動(dòng)，信號(hào)可以及時(shí)反饋給PLC，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
(5)分離機(jī)分離機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、螺旋輸送機(jī)、間隙調(diào)節(jié)板、擋料瓣、分離板、過(guò)濾網(wǎng)等組成。
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物通過(guò)螺旋輸送機(jī)在分離器的長(zhǎng)度上形成瀑布狀的丸砂簾。
在全簾條件下，利用重力風(fēng)選原理，將簾內(nèi)丸料與金屬氧化皮碎片、破碎丸料、粉塵有效分離。大尺寸的廢物被篩網(wǎng)阻擋，小尺寸的顆粒和灰塵從廢物出口流出。丸料進(jìn)入丸料倉(cāng)，由拋丸裝置繼續(xù)使用，可定期從過(guò)濾網(wǎng)上取下丸料塊。
(6)工件旋轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)工件旋轉(zhuǎn)和行走由小車實(shí)現(xiàn)。
小車設(shè)有兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一套用于行走，一套用于轉(zhuǎn)彎。
為了適應(yīng)不同尺寸和要求的工件，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐輪間距可以調(diào)節(jié)，同時(shí)其轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻調(diào)節(jié)。
(7)通風(fēng)除塵系統(tǒng)局部除塵系統(tǒng)采用二*除塵，一*除塵采用慣性除塵器，二*除塵采用布袋除塵器。
在該設(shè)備中，通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)的排氣，在室內(nèi)形成一定的負(fù)壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不會(huì)溢出室外，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度小于2mg/m3，除塵效率達(dá)到99.5%以上。
風(fēng)機(jī)采取減振降噪措施，整機(jī)屏蔽，符合國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求。
(8)液壓系統(tǒng)。由于裝置拋丸需要伸入管道進(jìn)行清洗，裝置拋丸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
液壓系統(tǒng)由液壓站、管路系統(tǒng)和液壓馬達(dá)組成。
(9)電子控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由三菱公司生產(chǎn)的可編程控制器控制，控制系統(tǒng)中還采用了轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的自動(dòng)控制，具有生產(chǎn)率高、可靠性好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
電子控制系統(tǒng)有兩種模式:手動(dòng)和自動(dòng)。具有工作運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示、故障診斷和報(bào)警功能。系統(tǒng)具有良好的聯(lián)鎖、自鎖和安全保護(hù)措施，并在必要的地方安裝了急停按鈕，以確保設(shè)備和人員的安全。
3工作原理及過(guò)程3.1工作原理該設(shè)備通過(guò)拋丸裝置拋出高速丸料，撞擊鋼管內(nèi)壁表面，去除內(nèi)壁表面的氧化皮、焊渣、粘砂和污垢，露出金屬的本來(lái)面目，使內(nèi)壁表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，提高表面的耐腐蝕性。涂裝后更適合輸送石油等腐蝕性化學(xué)液體。
根據(jù)工件的特點(diǎn)和工藝要求，機(jī)器采用吊車運(yùn)輸工件，拋丸裝置水平放置，采用側(cè)拋方式。
當(dāng)拋丸前后移動(dòng)，鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)，其拋射帶可以完全覆蓋待清洗工件表面，使工件得到均勻清洗。
3.2工件清洗順序:將鋼管放在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的惰輪上工件向右移動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理卡車驅(qū)動(dòng)取料發(fā)送到下一個(gè)流程。
4.結(jié)論:該設(shè)備能一次性完成管道內(nèi)表面的清洗和強(qiáng)化，其主要技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際同類清洗設(shè)備的水平。
室外粉塵排放濃度小于2mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保指標(biāo)。
該設(shè)備基礎(chǔ)較淺，易于拆卸和運(yùn)輸，適合管道安裝的室外移動(dòng)作業(yè)。
通過(guò)用戶的持續(xù)使用，該設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定，故障率低，使用可靠，能夠滿足用戶連續(xù)批量生產(chǎn)的要求。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
根據(jù) 拋丸鋼管-鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 推薦相關(guān)技術(shù)文章如下：
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