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簡介天然氣管道內拋丸機處理的工藝！ 簡介天然氣管道內拋丸機處理的工藝！天然氣管道是輸送天然氣的zui基本單元。根據除銹防腐技術要求，天然氣管道內表面應進行除銹防腐處理。首先需要拋丸機處理，然后需要噴漆處理。由于管道較長，內徑較大，一般情況下，每根管道長度在7.5m以上，臂槽內徑采用常規設備和加工工藝，均可滿足除銹防腐的技術要求。經過對國內外該類零件加工方法的大量研究，我們設計了加工該類零件的專用拋丸機設備，制定了加工工藝，徹底解決了除銹防腐技術。
1、管道內表面的拋丸處理工藝：拋丸處理是利用拋丸裝置拋出的高速飛行丸料，對工件表面進行打孔切割，以清除工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留型砂、焊渣、灰塵、油污等污垢。沖擊處理后的工件表面噴丸會產生表面強化現象，可使疲勞強度提高50%，其耐腐蝕應力提高近一倍，表面硬度大大提高。它還可以消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理的上述優點，對于天然氣管道內表面除銹防腐的技術要求，我們選擇了用鋼管內壁拋丸機對管道內表面進行拋丸處理。一方面可以去除內表面的氧化等雜質，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高管道內表面的除銹和防腐性能:
2、鋼管內壁拋丸機：2.1、鋼管內壁拋丸機的工作原理：
由于天然氣管道長度較長，采用常規的設備顯然不能滿足此件加工的要求，我們設計了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結構簡圖如圖。
拋丸機的工作原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯接一體后，懸梁一方面通過懸梁支承座16和調節螺桿12實現懸梁的上下運動．另一方面通過懸梁支承架1 3上的驅動電機19實現懸梁的前后運動；噴頭6自身帶有電機作高速的旋轉運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區域，將噴丸高速甩出，同時天然氣管道5在管道托盤架25上通過管道回轉驅動輪26作回轉運動，實現了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過程中必然有振動現象，為了盡量減少懸梁的振動，我們設計了導向頭7．導向頭既可以在作回轉運動的同時，也可以作軸線方向的滾動（外側有14個小滾輪）。在管道的兩端均有吸風箱，它們可以將丸料從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內作風和丸料的分離處理．丸料回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅動皮帶的電機組成）．將丸料回送到送丸系統10的位置，通過提丸裝置將丸料再送至送丸皮帶14上，從而實現了丸料的回收和輸送、該設備采用PLC控制。
2.2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑:500-I000mm; 加工管道長度：10m：
懸梁中心高：600- 1400mm; 導向頭外徑：900mm:
噴頭旋轉速度：2750 - 2900rad/min； 并給速度：0-10m／min；
管道旋轉速度：0 40rad/min; 送丸皮帶速度：0一216m/min
起球帶速:0-216m/min；
3、管道內表面拋丸處理加工方法及參數：西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理，通過輔助設備將天然氣管道放置于托盤上，調節懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調節螺母，根據拋丸處理的技術要求．調節合適的進給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數如下：
丸料的型號選用材質為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC= 45—52
進給速度:0。6m/分鐘。管道旋轉速度:30弧度/分鐘。送丸皮帶速度:30n/min。
4、結論：通過對西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理的實驗使用，拋丸處理后的管道內表面質量完全符合除銹防腐技術的要求。該鋼管內壁拋丸機已經應用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，提高了生產效率，節約了加工成本，填補了國內在管道內表面噴丸處理方面沒有國產設備的空白。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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