本文圍繞拋丸、鑄件、通過、工件、吊具、表面、拋射、設計、布置、清理等有關詞展開編寫的關于拋丸機吊具的通用性設計以及拋丸器的布置的拋丸鑄件相關文章，僅供大家了解學習。
拋丸機撒布器的通用設計和拋丸清潔機的布置1.1拋丸清潔機的介紹拋丸清潔機利用拋丸清潔機高速旋轉的葉輪將丸料加速至工件表面，沖擊工件表面。還能消除工件表面應力，通過拋丸強化工件表面，提高工件的疲勞強度，增加工件涂裝時漆膜的附著力，zui終達到提高整個工件表面和內部質量的目的。拋丸型清理機廣泛應用于鑄造行業，具有通用性強、生產效率高、能甩出各種形狀鑄件的特點。
1.2.5810貫穿式拋丸清理機的工況5810貫穿式拋丸清理機為三工位懸鏈線步進式拋丸清理機，其設計能力為滿足一條每班生產能力為600箱的成型生產線的鑄件清理任務。每個工位有三個拋頭，清洗過程可以實現每個工位三段的正反清洗。
公式拋丸機在打磨復雜鑄件內腔表面時存在拋射死角的問題。
2存在的問題2.1鑄件內腔表面質量的影響半軸殼體零件內腔表面粗糙度應保證R a ≤ 25微米·m
半軸殼體的外形尺寸為560×320/180(mm)，其中內腔的較小直徑為90 mm
根據半軸殼體內腔的特點，現有市場拋丸設備(機械手爪式、履帶鼓式、步進式、疊鏈式等。)不能滿足內腔表面粗糙度R a ≤25微米m的質量要求
圖1半軸殼體毛坯圖2半軸殼體2.2技術改造前狀況拋丸機用拋丸機清洗半軸零件時，吊鉤掛在鑄件吊耳上，鑄件水平放置。
如圖3所示，鑄造過程中會有大量鋼丸殘留在鑄造型腔內，鋼丸無法消除，導致后期拋丸無法直接打在型腔上，鑄造型腔表面質量達不到質量要求。
圖3鑄件水平放置圖3清理機吊具設計及吊具拋丸布局3.1吊具設計原理的改進:①半軸鑄件通過吊具可以更準確地進入拋射區域，滿足質量要求；②吊具可設計懸掛不同鑄件，提高吊具的適用性；③盡量多掛鑄件，提高生產效率；④取掛鑄件更安全方便；⑤掛鉤和吊具的材質選用一些耐摔的材料。
根據這一技術要求，我們設計了一種新的吊具:環形母鉤由耐打材料制成，有六個吊點均勻分布在圓周上。在吊點上，配子鉤住半軸的小端，鑄件在垂直方向直立。
圖4是改進的擴張器的示意圖。可以看到鑄件是垂直懸掛的，防止拋擲過程中鋼丸殘留在鑄件內腔。
當第一個鑄件傾斜一定角度時，掛鉤不會脫落，掛鉤的高度根據不同鑄件的尺寸，通過拋丸裝置的熱區位置模擬計算確定。
對于更大或更小的鑄件，改變掛鉤的尺寸以確保拋射鑄件覆蓋范圍。
3.2拋丸的布局吊具的設計決定了拋丸的布局
采用三工位九拋丸裝置的拋丸室。原拋丸室拋丸裝置設計成在一個平面上成一定角度排列，即兩個拋丸裝置在一個平面上排列成一定角度，將鑄造面甩在前面。
安裝在另一個平面上的拋丸裝置(位于拋丸室的頂部)可以垂直投擲鑄件的內腔，頂部拋丸裝置的方向與安裝在另一個平面上的拋丸裝置成90度關系，使拋丸裝置的散射區域覆蓋兩個鑄件的內腔，同時，
圖4示例圖圖5 拋丸裝置的澆注吊具及布局示意圖圖4改進后的效果。通過改進吊具和拋丸裝置的布局，半軸零件的內腔拋丸質量有了明顯的提高，可以滿足R a 25μm表面粗糙度的要求(見圖6)。此外，還節省了40分鐘/組的拋丸時間。
圖6 拋丸清洗后半軸殼體的效果5結論拋丸腔室的成功設計應根據清洗零件的類型進行，重點是拋丸的布局
吊具的設計將決定鑄造型腔的表面質量和生產效率。
510拋丸室的創新設計滿足了各種鑄件的工藝要求。
拋丸室頂拋丸裝置用于鑄造行業，這是一項重要的創新，解決了拋丸機拋擲一些形狀復雜的殼體零件時拋射死角的技術難題，為拋丸機的廣泛應用提供了技術支持
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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