本文圍繞拋丸、鋼板、裝置、控制、電機、厚度、拋丸機、回路、設備、寄存器等有關詞展開編寫的關于熱處理線拋丸機PLC控制系統的設計與應用的拋丸鋼板相關文章，僅供大家了解學習。
熱處理生產線PLC控制系統的設計與應用拋丸機；利用拋丸技術清洗零件表面的氧化皮和鐵銹是一種的表面清洗方法，具有一次性投資少、成本低、無污染、效率高、質量可靠的特點[1]我廠的拋丸機主要用于鋼板進入熱處理爐前的表面處理和檢查，防止氧化鐵皮帶入爐內，造成爐底輥結瘤，劃傷鋼板表面。
1流程概述1.1設備描述Group 拋丸機主要包括拋丸機輥道和車體焊接結構、噴丸篩選裝置、若干噴丸分配和輸送裝置、與水平線成45度角上下布置的八個拋丸裝置、升降噴丸收集刮刀和清潔刷、斗式提升機、氣動給料閥控制機構、噴丸凈化和除塵設備。
拋丸機設備如圖1所示。
1.2工藝流程一般來說拋丸機的工藝流程主要分為三個部分:啟動-->:拋丸—；關閉啟動機器前應確認以下幾點:1.關閉頭蓋；2.料斗中有足夠的顆粒；3.關閉緊急停止按鈕；4.維護門關閉并上鎖；5.壓縮空氣連接良好。
設備可以按以下順序自動/手動啟動:首先啟動除塵設備，然后啟動斗式提升機和篩分設備，然后自下而上啟動螺旋輸送機，然后啟動鼓風機。
完成后，噴丸循環系統開始運行，鋼板可以進給。
當停機順序相反時。
拋丸在手動模式下，應打開和關閉滾筒輸送機和投擲頭，并手動設置提升裝置的位置。
與其他自動模式相同。
流程如圖2所示。
在自動生產模式下，鋼板以設定的速度沿圖中所示方向通過整個拋丸機組；入口處裝有測厚儀，記錄鋼板的實時厚度。當鋼板到達拋頭區域時，由程序控制送料氣動閥打開，丸料由拋丸裝置的刀片帶動，以極高的速度撞擊鋼板，對其表面進行拋光。
鋼板通過拋丸區域后，繼續移動。根據之前記錄的實時厚度，將刮刀和清潔裝置提升到相應位置，清潔鋼板，然后送出拋丸機
拋丸后，顆粒和雜物靠自重落入下部顆粒，由螺旋輸送機送至顆粒提升機的底坑。球團被提升機皮帶上的刮板提升到機組上方，然后被送到篩分裝置，篩出大的鱗片和雜物，球團和粉塵從篩子上落下。這里，由于抽風機的作用，球團礦中破碎的球團礦粉塵隨風帶走，正常的球團礦返回球團礦分配倉。
2控制系統設計和具體解決方案2.1硬件配置拋丸機的電氣控制系統由一套S7-300PLC、遠程I/O、MP277操作面板、PC上位機、一臺西門子變頻器及相應的高壓控制電路組成。
PLC STEP7 V5.3軟件編程，上位機和操作面板人機界面編程分別采用Wincc6.2和Winccflexible2004。
PLC控制柜在操作室旁邊，操作面板、變頻器和遠程I/O在現場。
系統配置如圖3所示:中央處理器采用Plc314，電源模塊采用PS3075A，I/O模塊為三個SM321-1BL數字輸入模塊和一個SM322-1BL數字輸出模塊。除處理器外，CPU還增加了一個24位數字輸入/12位輸出模塊和一個模擬5通道輸入/2通道輸出模塊。
2.2拋丸機電機控制設計拋丸的電機為8臺AC37kW電機，采用繼電器控制電路，啟動方式為星三角。啟動信號由程序給出。
工作時拋投頭長時間打開，保證沙子的供應。
例如，其他提升電機、分離器電機和螺旋輸送機電機的控制是直接啟動控制。隨著這些電機的停止，沙子將被堵塞，因此在電機軸上設置了一個接近開關，以檢查電機是否正常運行。一旦電機停止，整個拋丸機系統將停止，以保護設備不受損壞[2]
2.3系統安全聯鎖設計在PLC控制柜中，有兩個繼電器專用于緊急停止控制，以保護人身和設備安全。
安全控制回路的所有信號通過硬線串聯，回路中主要連接現場和操作站的急停按鈕和安全門信號。
安全門分為維護安全門和控制保護門。維護安全門位于拋丸室的兩側，工作時維護安全門的上限位開關必須關閉到位。控制門是拋頭電機的端蓋，這里還安裝了一個限位開關，用來檢查是否關閉，防止鐵屑飛濺傷人。
一旦這些信號消失，安全電路會立即切斷PLC控制電壓并報警。
2.4測厚裝置和鋼板傳輸系統設計在鋼板入口處，有一個對置的掃描測厚裝置，其原理如下:如圖所示，該裝置實際上是一種特殊的光電傳感儀器。發送端向接收端發射幾條平行光線。當鋼板穿過光柵時，會阻擋一部分光線。該信號由處理器進行光電轉換，并作為開關輸入發送到PLC。如果厚度不同，輸入也不同，程序對輸入的狀態字進行編碼后得到實際厚度。
該項目的鋼板輸送系統很有特色。系統將工作區域平行劃分為區間(如圖2所示)，在拋丸機輥道上安裝編碼計數器；每1/5個周期，計數器會發出一個脈沖信號，畫面跟蹤會向前移動一格，所以每個間隔的距離是138mm按滾筒直徑計算。
程序中有兩個寄存器，即高度寄存器和位移寄存器。每當跟蹤向前移動一幀，程序就同時將數據寫入高度寄存器和位移寄存器。工作流程如下:從上圖可以看出，通過滾輪計數器，跟蹤模型將鋼板的厚度和位移有機地結合起來，將一個完整的鋼板視為不同厚度的局部組合，極大地模擬了真實工況，提高了操作精度(跟蹤只有在向前轉彎時才有效)。
另外，在拋丸后使用刮刀和清理裝置清除鋼板表面的拋丸時，可以根據厚度變化動態調整裝置的高度，不僅可以獲得更好的拋丸質量，還可以保護設備。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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