本文圍繞刷毛、裝置、鋼板、軸承、掃尾、拋丸機、設備、吊掛、改進、拋丸等有關詞展開編寫的關于拋丸機的應用實踐分析的刷毛裝置相關文章，僅供大家了解學習。
拋丸機的應用實踐分析摘要:介紹了某鋼廠熱處理線拋丸機的設備結構、參數及技術特點，其裝備水平保證了鋼板能獲得較好的表面質量。同時對拋丸機在現階段應用實踐中出現的懸掛軸承頻繁損壞、尾吹裝置清洗等故障逐一進行了分析、改進和優化。
改進后，提高了設備的運轉率，減少了后續工序對設備和生產的影響，降低了備件消耗和鋼板人工處理成本，提高了經濟效益。希望能為熱處理線拋丸機在中厚板廠的應用實踐提供一些參考經驗。
拋丸機，作為熱處理線的重要設備，主要負責去除鋼板表面的氧化皮，氧化皮決定了產品入爐前的表面質量，尤其是附加值高的中厚板。
拋丸機自投入使用以來，由于其使用環境的特點和設計制造的不完善，經常發生由球團循環系統和清理尾吹裝置引起的一系列設備生產故障，造成設備損壞，影響正常生產和產品質量。
通過現階段的應用實踐，對上述故障逐一進行了分析、改進和優化，取得了預期的效果。
1設備結構、參數及技術特點拋丸機主要由設備本體、除塵系統和電氣控制系統組成。
設備本體是核心部分，包括拋丸裝置、球團循環系統、清理尾吹裝置等。
拋丸裝置是拋丸機的核心部件，該裝置采用10臺直接連接的拋投頭電機交錯布置，可有效避免拋丸過程中拋投物料的相互干擾，具有有效拋丸面積大、耐磨件使用壽命長的特點。
鋼板拋丸的速度可在2~7m/min范圍內調節，保證了拋丸更好的表面質量。
球團礦循環系統主要由一個球團礦斗式提升機、四個橫向螺旋裝置和若干個縱向螺旋裝置組成，其主要功能是在整個拋丸機工作過程中實現更大的18噸球團礦流的循環。
清潔吹尾裝置主要由滾筒刷裝置和高壓風機吹尾裝置組成，主要作用是在拋丸后清除鋼板上表面的顆粒，使鋼板上表面沒有殘留的顆粒，對后續工序影響較小。
綜上所述拋丸機采用長壽命拋頭和的工藝設計，其技術特點和參數達到了國際水平，有效保證了設備的高效穩定運行，使鋼板獲得更好的表面質量。
2懸掛軸承存在的問題及改進(一)目前懸掛軸承存在的問題丸料循環系統負責整個拋丸機丸料流的循環，在拋丸機工作時為每個拋投頭提供足夠的丸料。一旦每個環節出現故障，肯定會影響設備的正常運行。
懸浮軸承是球團循環系統的核心設備——螺旋裝置的核心部件，其工作狀態直接影響拋丸機的工作狀態
隨著某鋼廠熱處理生產線的正常運行，一些問題逐漸暴露出來。
由于吊掛軸承結構上的設計缺陷，吊掛軸承在使用兩周到一個月的過程中，經常出現損壞(滾動體和保持架都損壞)，對設備維護造成很大影響，嚴重制約拋丸機甚至整條熱處理線的正常生產。
懸掛軸承的故障處理比較困難，主要體現在以下幾點:整體有5個懸掛軸承拋丸機，數量較多。另外，使用周期短，使得設備維修人員疲于搶修，勞動強度大。
由于懸掛軸承安裝位置不同，引起的故障也不同，增加了維修人員分析判斷故障的時間。
部分部件安裝比較隱蔽，維修空間狹小。更換軸承時受空間限制，需要拆卸很多零件或者需要人長時間保持某種姿勢(非站立)進行維護，費時費力。
(2)懸掛軸承的改進措施更換和拆卸懸掛軸承后，發現軸承損壞的主要原因是:整個螺旋軸分為三、四段，各段之間同軸度誤差較大，以至于旋轉時周向即各段之間徑向跳動較大。懸掛軸承通過單吊架剛性固定在螺旋裝置外殼上，導致軸承實際載荷超過原設計值，軸承在重載下運行，導致軸承滾子和保持架損壞。
為此，經過場地空間的確認、軸的承載能力的分析和密封型式的檢驗，對懸掛軸承進行了如下改進:改變了懸掛軸承原有的結構和安裝方式，由單吊桿固定時軸承承受較大的載荷，現改為雙吊桿結構和安裝方式， 這大大減少了懸掛軸承的有害載荷(徑向擺動)，軸承主要承受螺旋軸的垂直重力，使其運行非常平穩。
改進后的懸掛軸承有效解決了原有缺陷，使用壽命大大提高，平均使用壽命達到半年以上，大大降低了設備維修人員的勞動強度，大大提高了拋丸機設備的運轉率，保證了鋼板熱處理線的順利運行。
3清理尾吹裝置存在的問題及改進措施(1)現行清理尾吹裝置存在的問題清理尾吹裝置主要由刷輥裝置和高壓風機的尾吹裝置組成，前者主要負責清理鋼板上表面的大部分球團，后者負責清理被清理鋼板上表面殘留的球團粉塵，以達到生產所需的表面清潔度。
由于刷輥刷毛安裝結構設計上的缺陷和不同寬度鋼板的生產，經常出現刷毛脫落或刷輥刷毛磨損不均勻，鋼板上表面經常出現丸粒和粉塵殘留，對生產質量影響很大，嚴重制約拋丸機甚至整條熱處理線的正常生產。
(2)清潔吹尾裝置和潔凈室的相關改進措施。通過對問題原因的分析，對清潔尾吹裝置和清潔室進行了如下改進:(1)刷輥刷毛的改進:刷毛組件的原始設計是金屬刷毛座和刷毛組嵌入，使用一段時間后，刷毛組和刷毛座之間的間隙會變大。由于刷毛組在鋼板軋制過程中受到的周向力較大，間隙的惡性循環會越來越大，進而導致刷毛組脫落。
經過分析，對電刷組件的結構進行了改進，整體式電刷組件可以避免上述情況。它采用尼龍刷柄，刷毛通過專用膠水粘在刷柄的孔內，使刷毛與刷柄融為一體。刷柄分體安裝在刷輥軸上，拆卸方便。
實踐證明，刷毛的使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機的設備運轉率，減少了故障時間。
(2)吹尾裝置的改進:針對上述問題及后果，在拋丸機箱尾部增加一套獨立的壓縮空氣吹尾裝置，對吹尾裝置不做大的改動。
該裝置的吹掃介質為壓縮空氣(壓力為5-8bar)，尾吹裝置的主管直接與車間內的壓縮空氣支管分開。管道上增加電磁閥控制氣動切斷閥，切斷閥根據PLC中鋼板位置的跟蹤信號、拋丸速度和尾吹管的安裝位置自動開閉，實現自動吹掃。
為了保證吹尾效果和節約能耗，碼頭的吹尾管為變徑管，長度與拋丸機箱體寬度相同，長度方向每隔8cm鉆一排直徑為8mm的孔作為其噴氣口，安裝時噴氣口與水平面的夾角約為45°。
同時考慮射料的回收和不同厚度鋼板的生產。
經過運行實踐，在原吹尾裝置不運行的情況下，該吹尾裝置能很好地滿足生產要求。更好的時候，甚至鋼板上表面都沒有丸料殘留，超過了原設計指標，形狀要求降低。如果原設備的來料鋼板平直度大于5mm/m，則丸料殘留超標，來料鋼板平直度不大于10mm/m，可以滿足生產要求。
清理尾吹裝置和清理室改進后，鋼板表面質量大幅提高，設備運轉率提高，設備維護成本和后續工序鋼板處理的時間和成本降低，企業熱處理競爭力大幅提升。
結論4 拋丸機作為鋼板熱處理線的關鍵設備，具有拋頭振動低、部件使用壽命長、生產效率高、粉塵排放少等優點，保證了熱處理鋼板的表面清潔度要求。
目前，針對拋丸機機在應用實踐中出現的吊軸承、清尾吹氣裝置等問題導致的部分設備生產故障進行了一系列改進，提高了設備運轉率，減少了故障時間，節約了備件消耗成本，實現了拋丸機的高效運行，取得了良好的經濟效益。
同時，希望這些改進能為拋丸機在中厚板軋機上的應用提供一些參考經驗。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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