本文圍繞拋丸、軸承、工件、吊桿、殼體、如果、螺旋、損壞、防護、導向等有關詞展開編寫的關于搖枕側架拋丸清理機故障分析及改造的拋丸軸承相關文章，僅供大家了解學習。
搖枕側架拋丸清洗機故障分析及改造。某鑄鋼廠的主要產品是搖枕側架鑄件，初期要用拋丸清理機清理鑄件上的砂子或正火或回火后鑄件上的氧化皮。我們工廠有四臺拋丸清洗機。這里結合實例介紹拋丸機常見故障的分析、處理和改造。
一、工件拋光質量標準不干凈。探傷是有要求的。探傷要求鋼件表面應符合Sa2標準。
一般拋光后的工件表面質量可以達到SA21/2。
SA21/2標準要求表面上不應有可見的油脂、污垢、水垢、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留的痕跡都應只是點和條紋形式的輕微斑點。
如果工件沒有拋光，可以看到工件表面有氧化皮。
主要原因有:①球團供應不足
表示工件局部表面有小片氧化皮，集中在哪個部位哪個拋丸裝置的噴丸材料不足。
如果鏡頭不足，可以在電流監控畫面上看到電流較低。解決方法:*首先檢查丸料儲料斗內丸料供應量是否充足，然后檢查拋丸時丸料門是否打開。如果它是打開的，打開更大的射擊控制板。
②投擲姿勢不正確。
嚴重時，整個工件上有鱗片狀斑點；一般都有投擲的死角。
原因是由于鏈條過長，工件過定位，或者由于限位失效。
解決方案:重新調整限制
(3)工件在甩打過程中不旋轉。
說明工件一面很干凈，另一面幾乎沒有拋光。
主要原因是景氣不轉。
原因是:小鏈條不轉，小鏈條太松，掛工件的吊桿上鏈輪磨損較小，吊桿軸承損壞，吊桿彎曲，主鉤上部大鏈條運行輪磨損。
解決方法:檢查小鏈條旋轉電機和減速器，調整小鏈條，更換吊臂鏈輪，更換吊臂軸承，更換吊臂，更換行走輪。
如果吊桿彎了，小鏈子很容易被刮下來。如果鏈條脫落，必須找到彎曲的吊桿。
大鏈條的行走輪影響工件轉動的原因是，如果靠近小鏈條的行走輪變小，主鉤會向遠離小鏈條的一側傾斜，使鏈輪脫離自轉鏈條。
還有遠離小鏈側的跑輪靠在工字鋼軌道上的豎條，也會使主鉤向遠離小鏈側的方向傾斜。
二、拋丸裝置拋丸裝置一般使用1500—2500h，拋丸裝置失效主要是軸承損壞。
靠近葉輪使用的軸承一端為2315雙列調心球軸承，另一端為NU2315可拆卸內圈圓柱滾子軸承。
有些工廠同時使用2315調心球軸承。在實際應用中，效果不如一端使用NU2315軸承。當軸很熱時，NU2315軸承可以自由伸展。
圓柱滾子軸承更耐用。
如果拋丸裝置的軸承經常損壞，*首先檢查拋丸裝置本身的問題。
主要是:①兩端密封圈損壞。
這是主要原因，因為密封環安裝在壓蓋上，壓蓋的擋塊與拋丸體的配合間隙不能太大，間隙應
拋丸軸與密封圈不接觸，中間有隔圈，這樣拋丸軸在密封處不會磨損。
套筒和軸之間的配合間隙也應該>:0.1毫米
密封圈的唇部向內，以確保機油不會泄漏。
②拋丸軸彎曲。
主要原因是拆卸軸承時使用了氣割。
有時候軸承內圈拆不下來，就會氣割。這種方法非常不可取，軸可能一次報廢。
這就要求軸承內圈與軸的間隙要合適，不能太松，也不能太緊。
由于軸承內圈靠在軸臺上，不容易敲下來。這里介紹一種在枕塊上對稱銑削兩個斜面的方法。有了這兩個斜面，就很容易把內圈敲下來。
如果軸承損壞，那么拋丸裝置會被鎖死，在鎖死發生之前，可以通過檢查發現。
在維護過程中旋轉拋丸裝置時，如果您聽到軸承轉子(軸承滾珠)輕微碰撞和咔噠咔噠的聲音，則軸承保持架已經損壞。
如果拋丸裝置在無丸料時轉動良好，則拋丸裝置在加丸料后會抱死，一般有以下原因:①側護板與葉輪間隙過小，因為側護板與拋丸裝置外殼未擰緊，連接螺栓未緊固。
②用螺栓壓緊定向套時，定向套與葉輪軸向間隙小，或葉輪被壓下，會造成拋丸裝置抱死。如果軸向間隙很小，墊上它來調整間隙。一般來說，這個間隙不是~ < 5mm
③藥丸分離器松動或脫落。
分丸器螺栓松動，會造成分丸器摩擦定向套，分丸器脫落，分丸器無法分離，造成藥丸堆積。如果按下拋丸設備，也會導致拋丸設備保持不動。
以上是假鎖，即不是拋丸設備本身的問題。只要找到原因，不用更換拋丸器件就可以解決。
如果是假鎖，這個時候轉拋丸裝置會比較費力，因為開始的時候有顆粒堆積，但是轉一段時間后拋丸裝置可以再轉。遇到這種情況一定要仔細分辨，仔細聽拋丸裝置轉動是否有異響和卡澀。
燒帶故障還和拋丸裝置抱死有關，就是電機和拋丸裝置之間傳動用的V帶壞了，有橡膠味。一般認為拋丸裝置的軸承損壞，導致拋丸裝置工作時電流大，仍然燒毀裝置。
如果拋丸裝置工作時老是掉帶，也和滑輪槽磨損有關，但主要是因為電機滑輪和拋丸裝置滑輪不在一條線上，所以要調整電機。
三。藥丸系統:藥丸由拋丸裝置拋出后，進入拋丸室下部的大螺旋，再由小螺旋和提升機風選至大螺旋篩。藥丸經過篩選后落入儲丸斗，一般是廠家的流程。
有的廠家還把底部的大螺桿改成3-5m長的振動篩，這也要求一開始打地基的時候大螺桿軸能從一側拔出來，這一點很重要。如果拔不出來的話，要把拋丸房間的箅子全部拆下來會很麻煩。
分廠的拋丸清理機經過兩次改造，現在拋丸室的顆粒全部以重力流的形式流入電梯，一下子去掉了兩個螺旋。
然后購買了一臺拋丸清洗機，廠家完全按照要求設計，采用顆粒重力流的方法，使用效果非常好。
建議新型清理機拋丸采用顆粒自流的形式，這樣可以節省設備制造成本，大大減少故障和維護。
在設計重力流模式時，應注意重力流角度不能
可以在自流鐵板上一根一根地焊接鐵條，使一部分被射料留在鐵板上，使鐵板更耐磨。
重力坑會很深，所以坑一定要防水。
如果多次按下提升機的皮帶，提升機的皮帶就會打滑，這通常是由于皮帶松動造成的。但是，在調整皮帶之前，請檢查提升機的頭部和尾部滾動軸承，并確保軸承在調整皮帶之前沒有損壞。
提升機尾輥軸承的損壞頻率高于頭輥。原因是尾卷積灰，密封損壞快。這里可以使用毛氈密封(筆者在《設備管理與維護》雜志上對此有詳細介紹)，使用效果非常好。
提升機外殼的一面在長期使用后會磨損，因為這一面有沙子滑下。原因是提升斗內的顆粒不能全部傾倒到螺旋篩前端的受料斗內，部分顆粒會順著提升機殼內壁流下，時間長了會磨損機殼。
完整的鉛球不嚴重磨損外殼，而破鉛球和鉛球嚴重面向外殼。
以下措施可大大延長殼體的使用壽命:在易磨損一側的殼體上每隔1m焊上與殼體寬度相同的窄條，窄條厚10mm，寬10mm。
焊接時，不僅要注意上部，還要注意下部。如果只焊接上半部分，接頭會被丸料磨開，整個窄條可能會掉下來，容易卡電梯帶。如果你在窄條下面焊接，接頭就不會被磨。
螺旋篩會把大的雜質篩掉。如果需要篩掉大的雜質，選擇大的，但不能太小。屏幕太小，容易被遮擋。
顆粒在一定長度內不能全部流出，部分顆粒會從雜質排出VI排出。
螺旋篩的壽命取決于其制造質量。切勿將篩網直接焊接到螺旋葉片上。相反，在螺旋葉片上焊接幾個環形條，并用螺栓緊固篩網和環形條。
小球通過旋轉的螺旋篩后，會形成幕簾，向下流動。風選后，破碎的球團和球團中的球團表面將被挑選出來。
風選不好，一個可能是打磨不干凈，打磨后的鑄件表面顏色暗淡，另一個可能是葉片磨損快，葉片被射料磨出凹槽。如果出現凹槽，應及時更換，以免損壞拋丸設備的外殼。
如果發現更換葉片的頻率高很多，更有可能是選風的問題。
作為控制鉛球的機構，鉛球門本身不是標準件，需要向廠家購買。價格不低，使用壽命4個月左右。損壞了無法修復，經常打不開。
工廠已經完全停止使用澆口，使用標準部件-氣動蝶閥。
用了兩年，效果遠比丸門好，價格便宜。
新八拋頭總有打不開的藥丸門。改成大型氣動蝶閥控制三個拋丸裝置的供丸，使用效果很好。
四。為了確保操作人員的人身安全，防止丸料飛出的密封對于拋丸清洗機非常重要。
拋丸清洗機密封都是柔性的，防甩能力有限。
拋丸清洗機首先需要密封，門和導軌。
這門很容易密封。一般聚氨酯材料的門皮彈性好，耐摔。
拋丸房間門的保護主要是位置的選擇。一般來說，需要四層保護(圖1)。防護布為L型，每處使用兩層聚氨酯門皮，使射出的鋼珠不易飛出傷人。L型門皮有非常好的保護作用。
圖1拋丸1號房防護導軌的保護比較麻煩。經過多次改進，分廠發現自己走入了一個誤區——只考慮了如何保護導軌，而沒有考慮丸料直接拋出與否如何保護導軌，這樣導軌的保護就會容易很多。
實際情況表明，鉛球并不是直接丟入導軌中進行保護，導軌中的保護一般2-3個月更換一次即可。
這就要求拋丸裝置的定向套開口位置要合適，使拋丸裝置投出的丸料既能損傷導軌中的防護，又能清潔工件。
使用帶尺子的定向套，可以解決定向套的放置位置問題，保證每次更換定向套后投擲位置不會有太大變化。
實際上，3ram厚的軟質聚氨酯板在導軌中折疊成如圖2所示的形狀，上下兩層在導軌中制作，所以防護效果很好。
同時，導軌的上部覆蓋有可翻轉的蓋板。經過多年的使用，表明翻轉式比平移式好，因為平移式蓋板容易甩脫變形，而且是用鐵砂打磨，而翻轉式沒有這個問題。但是翻板的轉軸需要軸承，同時軸承要密封，不能簡單用鉸鏈。
圖2聚氨酯板的坑內，由于密封不嚴或升運器板磨損，或由于升運器受壓，堆積了大量顆粒，需要清除升運器內的顆粒。
一般坑的深度都在3m以上，要把鉛球舉到地面是非常困難的。這里有一個可以把鉛球放回鉛球儲存盒的裝置。
如圖3所示，該裝置由儲丸斗、手動插件、氣動蝶閥、斜流管和支架組成。人工將坑中的藥丸加入儲丸斗中，然后提升至地面。電梯啟動后，拉動氣動蝶閥的氣動控制手柄，打開氣動蝶閥。儲丸斗中的藥丸通過斜流管流入提升機，被提升到儲丸箱中，實現對地坑中藥丸的回收。
手動插板控制顆粒流入升降機，以避免升降機被卡住。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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