本文圍繞拋丸、磁選、毛坯、滾筒、裝置、清理、復式、螺旋輸送機、分離、拋丸機等有關詞展開編寫的關于單體活塞環拋丸機工作原理及應用的拋丸磁選相關文章，僅供大家了解學習。
單活塞環的工作原理及應用拋丸機在過去的幾十年里，國內活塞環行業一直在使用Qll8清理鼓清理單鑄活塞環毛坯和回爐料。設備運行時，活塞環毛坯相互碰撞很大，導致一些很薄的毛坯破碎。坯料和回收料的表面清理質量很差，尤其是坯料的內圈根本無法清理，始終殘留大量粘砂。
設備運行時噪音大，生產效率低，員工勞動強度大，工作環境多塵，不符合安全、高效、清潔的基本要求。
無法清理的毛坯會造成加工工具的磨損，降低加工效率和產品加工精度。
爐料回爐冶煉時，會造成爐內大量結渣，增加冶煉時間，增加能耗和燒壞鐵水化學成分，增加爐前控制難度，影響爐襯使用壽命。
隨著生產的不斷發展，毛坯的清洗與回收材料之間的矛盾日益突出。1999年，我們對鑄造一車間凈化部進行了技術改造。
技改前，我們對通用機械廠使用的通用橡膠履帶拋丸機進行了詳細的調研。
這種拋丸機適用于比表面積小、表面砂相對較少的小型鑄件的拋丸清理。
而單體環這種小而薄，表面積大，表面有很多粘砂的鑄件，一開始清洗效果很好。但由于吸塵器不能有效地清除大量的灰塵和細沙，使用一段時間后，大量的沙子和灰塵混合在丸料中，導致拋丸葉片拋出的鋼丸量減少，降低了拋丸的清潔效果。經常篩選鏡頭是很有必要的。
圖1 ST6-m單活塞環拋丸機1復式斗式提升機2上部螺旋輸送機3簾式風選箱4 拋丸裝置5 拋丸室6下部螺旋輸送機7主磁選裝置8風選膨脹箱9輔助磁選裝置2 ST6-M 拋丸機主要技術參數較大裝載量:0.17m質量重量:360kg;較大單件重量:15kg;較大工件對角線長度(視形狀而定):300mm;拋丸設備數量:1；拋丸設備功率:llkW;顆粒流量:144千克/分鐘；;丸料速度:70m/s；初始裝彈量:460kg;滾筒尺寸:o700mmx988mm;帶速:6.1m/min；除塵器風量:530 m3/h；氣壓:6x10pa較高的配合料溫度:50℃；工作場所拋丸噪聲:75-81db(a)；安裝功率:15.15/15.4 kW；尺寸(高×深×寬)(mm):4345 x 2113 x 2999；重量:4100/41Lok GST 6-M橡膠履帶拋丸機主要由:拋丸室、拋丸裝置、復合斗式提升機、主磁選機、副磁選機、上螺旋輸送機、下螺旋輸送機、簾式風選箱、風選膨脹箱、除塵器和電氣控制系統組成。
房間尺寸:o700mmx988mm
環形膠帶分四層，一次成型，履帶上沖有06mm的彈孔。
橡膠履帶由驅動輥、轉向輥和張緊輥組成的驅動系統驅動。
所有滾筒通過法蘭軸承安裝在由6mm厚高性能耐磨板制成的兩側室壁上。
拋丸房間內有特殊的耐磨板，形狀合理，更換維護方便。
拋丸室下部設有篩網，篩網下部為帶螺旋輸送機的收集料斗。
氣動室門采用橡膠密封，防止顆粒外泄，內部緩沖板保證工件始終在傳送帶上翻轉，防止物料卡在傳送帶和室門之間。
(2)拋丸 ST6-M拋丸機采用DISA公司獨有的llkW電機驅動的D300型高效拋丸，避免了皮帶傳動帶來的能量損失。
拋丸轉速為2960r/min，o305mm的拋丸輪配有7片標準寬度為76mm的弧形葉片。
所有部件均經過動平衡測試，確保運轉順暢。
拋丸裝置位于拋丸室的上部，便于安裝、調整和維護。獨特的刀片鎖定設計使刀片易于更換。
(3)復式斗式提升機。復合斗式提升機位于整套設備的左側，在拋丸室的一側有一臺斗式提升機，另一側有兩臺斗式提升機。
兩個斗連接在一起并由它們各自的減速電機驅動，一個斗式提升機的下部連接到下部螺旋輸送機，第二個斗式提升機的上部連接到上部螺旋輸送機。
復合斗式提升機和拋丸室組成了鉛球的循環體，同時也增加了自身的安裝穩定性。
復式斗式提升機設計成上下兩段，中間用螺栓連接，方便運輸和安裝。同時設計了檢修門，方便安裝、調整和維護。
(4)主磁選裝置主磁選裝置位于整個設備的左中段，復合斗式提升機的前面，本身安裝在復合斗式提升機的箱體上。
主磁選裝置的上蓋板通過過渡管連接到斗式提升機的上出料口進行給料，大量的球團夾雜物和少量的砂子在這里被分離出來。
下出料口分為兩路:一路球團流向二斗提升機的進料口；大量的砂子、夾雜物和少量的球團由自備螺旋輸送機輸送到輔助磁選裝置。
主磁選裝置配有與主機共同控制的減速機。工作時，裝有永磁材料的滾筒保持旋轉，利用磁性原理將磁性小球吸向一側，而非磁性的沙子則留在另一側。
通過改變滾筒軸端調節桿的位置，可以調節磁力線在滾筒中的分布位置，達到更好的分離效果。
(5)二級磁選裝置二級磁選裝置位于主磁選裝置的左下方。
進料口與主磁選裝置的螺旋輸送機出口相連，出料口分為兩路:少量球團返回斗式提升機，大量砂子流入廢料倉。
輔助磁選裝置本身有一個與主機共同控制的減速器。
主磁選裝置與輔助磁選裝置配合使用，每分鐘可從鋼丸系統中分離出100公斤砂灰。
(6)上螺旋輸送機上螺旋輸送機位于整套設備的中上部，其左端與復合斗式提升機相連，右端與安裝在拋丸室的簾式空分箱相連，裝有與主機共同控制的減速機。
復合斗式提升機中的兩個*斗式提升機輸出的球團送至螺旋輸送機前方的滾筒篩進行篩分，球團落入簾式風選箱進一步分選；較大的熔渣和澆口塊被送到前集渣室，并通過下面的管道流入廢料箱。
(7)下螺旋輸送機下螺旋輸送機位于整個設備的中下部，其左端與復合斗式提升機相連，右端與拋丸室下方的收集斗相連。
它沒有動力，與復式斗式提升機中的一個斗式提升機聯動，主要作用是將收集斗中的顆粒送入斗式提升機。
(8)簾式空氣分離箱。窗簾式空氣分離箱位于房間拋丸的上部和后部，通過專用支架與房間拋丸連接固定。
上部左側與上部螺旋輸送機連接，復合斗式提升機出來的球團通過滾軸篩落入分選區。
顆粒從分選區以簾狀落入分離箱下方的料斗中。在此過程中，破碎的球團和球團中的粉塵被除塵器的風分離，從而提高拋丸的效率
一些大的爐渣和澆口塊被滾筒篩送到分離箱右側的集渣室，并通過下面的管道流入廢料箱。
分離箱下面有兩個出口:一個是進料管，通過下面的顆粒閥把顆粒送到給料機拋丸；另一種是將粉碎后的丸渣和粉塵通過管道送入廢物箱。
分揀區掛有一個帶兩個料斗的調節板，可以根據顆粒的下落情況，向料斗中加入顆粒進行調節，使顆粒呈簾狀下落。
空氣分離箱出口處有一個調節閥，使用時可根據風量調節閥門的開啟角度。
(9)氣動膨脹罐氣動膨脹罐位于拋丸室后部與復合斗式提升機之間，通過螺栓與拋丸室連接。
它的工作原理是容許壓降。較輕的粉塵和雜物被吸入除塵器，而較重的丸料渣和砂粒留在箱體內，沉降到箱體底部，通過管道排出，從而減緩顆粒狀丸料渣或砂粒對除塵器濾料的直接沖擊，延長除塵器的使用壽命。
(10)除塵器ST6-M拋丸機為PL-2200A箱式濾袋除塵器，其除塵效率/>: 99%
除塵器電機功率3kW，振打電機功率0.18kW，風量2200m3/h，過濾面積12m，過濾風速約3.05m/s，外形尺寸(長×寬×高)720mmx660mmx1690mm，重量230kg。
ST6 M拋丸機的工作原理單活塞環毛坯充油或回充完成后，關閉拋丸的門，啟動拋丸機
當ST6-M拋丸機啟動并進入工作循環時，11kW的電機帶動拋丸裝置以70m/s的高速將丸料從拋丸葉片上以一定的角度拋出，大量的丸料會通過撞擊空白面來清除粘沙。
被去除的砂粒和丸粒材料從環形橡膠履帶的6mm丸粒滑動孔和履帶與機體之間的縫隙中落下，較大的飛邊和鐵豆被篩網篩出。
丸砂進入下螺旋輸送機的收集斗，下螺旋輸送機由斗式提升機驅動，將拋丸室下丸砂收集斗中的丸砂混合物推至斗式提升機，斗式提升機將丸砂混合物提升，通過出料口的過渡管送至主磁選裝置。
砂粒混合物落在主磁選裝置的轉鼓上，分成兩路:一路非磁性砂粒和少量球團滑下轉鼓，落在擋板側，由主磁選裝置提供的螺旋輸送機送至輔助磁選裝置。輔助磁選裝置用同樣的方法將少量的球團送回斗式提升機，而大量的砂塵則排放到機外的廢料倉。
另一側，磁選后的球團和爐渣由磁輥-雙*斗式提升機帶入擋板另一側，提升球團和爐渣，通過出料口送入螺旋輸送機。
上螺旋輸送機將球團和爐渣推到前輥篩，球團和稍小的爐渣漏到風選箱。
較大的爐渣由滾筒內的螺旋葉片引至集渣室，并沿管道排入廢料倉；落入風選箱分選區的顆粒在調節擋板的作用下呈簾狀流向下儲料斗。
在這個過程中，下落的小球再次被風選中，灰塵、輕雜質和破碎的小球被分離出來。灰塵和輕雜質被吸塵器吸出，破碎的顆粒落到箱底，從管道排出。
料斗中的顆粒通過出口處的插裝閥繼續下降，并通過顆粒閥進入拋丸裝置。丸料在拋丸裝置中被高速旋轉的葉輪加速后，以一定的角度射向拋丸室中待清洗的工件，然后進行下一個循環。顆粒循環系統的示意圖如圖2所示。
圖2 ST6-m 拋丸機球團循環系統示意圖(1)提高生產效率
原來的Q118清洗滾筒平均每小時可以清洗5850個毛坯(以611O的二氣環為例)，而ST6-M拋丸機平均每小時可以清洗9500個毛坯，生產率提高了62%。
(2)毛坯表面非常干凈。
原清潔輥清潔坯料時，坯料表面和內圓有大量粘砂，特別是內圓。
經過sT6-M拋丸機清洗后，毛坯內外圓面非常干凈，外觀檢查更容易識別。
(3)由于ST6-M拋丸機清理的澆注系統回爐料中沒有粘砂，鐵水中的渣量也大大減少，冶煉電耗降低，鐵水化學成分燒損減少，感應爐爐襯的使用壽命也從200爐以下提高到250爐以上。
(4)拋丸機設備可靠性好，噪音低，粉塵少，操作人員工作環境好。
(5)ST6-M拋丸機與Q1l8清洗滾筒相比，操作簡單，降低了員工的勞動強度。詳見表1兩種清洗設備對比表。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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