本文圍繞拋丸、工件、清理、吊鉤、表面、丸料、設(shè)備、拋丸機(jī)、結(jié)構(gòu)、卸料等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于轉(zhuǎn)軌道式自動(dòng)拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的拋丸工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)拋丸機(jī)設(shè)計(jì)摘要:拋丸清洗機(jī)利用拋丸清洗技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行清洗，以達(dá)到清洗和強(qiáng)化工件的目的。根據(jù)掛鉤清潔器拋丸的組成和工作原理，可以發(fā)現(xiàn)拋丸機(jī)無法連續(xù)清潔工件。
利用這一特性，吊鉤式拋丸清洗機(jī)可以通過改進(jìn)吊鉤軌跡來連續(xù)循環(huán)清洗工件，從而提高拋丸清洗機(jī)的自動(dòng)化程度。
本課題主要采用跟蹤測(cè)繪、觀察分析、理論計(jì)算、改進(jìn)修理的設(shè)計(jì)方法，以丸料循環(huán)系統(tǒng)為主線，運(yùn)用上述設(shè)計(jì)思路，使設(shè)備既符合理論又符合實(shí)際可行的條件和環(huán)境。
論述了拋丸高鉻鑄鐵耐磨件復(fù)合殼體精密鑄造技術(shù)的特點(diǎn)和生產(chǎn)拋丸機(jī)耐磨件的優(yōu)勢(shì)，并從拋丸機(jī)機(jī)械公司100t復(fù)合殼體精密鑄造生產(chǎn)線的角度分析了復(fù)合殼體精密鑄造技術(shù)的生產(chǎn)工藝和操作特點(diǎn)。
利用光學(xué)電子顯微鏡和洛氏硬度計(jì)分析了高鉻鑄鐵耐磨零件的顯微組織和力學(xué)性能，并分析了不同熱處理方法對(duì)其顯微組織和硬度的影響。
本文以實(shí)際問題為背景，對(duì)拋丸自動(dòng)清理機(jī)進(jìn)行了深入的研究和大量的對(duì)比分析，總結(jié)了各種配套設(shè)備對(duì)整體工作效果的各種影響，并進(jìn)行了詳細(xì)的理論計(jì)算，對(duì)拋丸機(jī)的研究具有一定的參考價(jià)值
關(guān)鍵詞:拋丸機(jī)函數(shù)；工作原理:結(jié)構(gòu)；拋丸設(shè)備；分隔符；運(yùn)載裝置；高鉻鑄鐵耐磨件:復(fù)合材料型殼熔模鑄造:顯微組織第一章引言第一章引言1.1表面清理技術(shù)概述及拋丸機(jī) 1.1.1表面清理技術(shù)表面清理設(shè)備是用來清除工件表面的氧化物和粘結(jié)劑，使工件達(dá)到一定的表面質(zhì)量要求。
主要分為兩大類:干洗設(shè)備和濕洗設(shè)備。
一般在潮濕狀態(tài)下清洗的濕式清洗設(shè)備，無法去除表面的氧化物，也無法使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。而且環(huán)境污染問題多，投資大，一般在特定條件下選擇。
而干洗設(shè)備由于具有機(jī)械切割功能和工件表面塑性變形的影響而被廣泛使用，因此它不僅能去除工件表面的粘結(jié)劑和氧化物，而且能使工件表面達(dá)到一定的表面質(zhì)量要求，污染少，投資低[L]
干洗是指在干燥、無液體的狀態(tài)下清洗工件，是去除鑄件和鋼結(jié)合件表面鐵銹、氧化皮和殘留型砂的主要方法。
根據(jù)清洗機(jī)理，可分為非研磨性清洗和研磨性清洗。
無磨料清洗是通過相互刮擦和摩擦來清洗工件表面。
為了增強(qiáng)清洗效果，經(jīng)常在工件中加入一些星鐵。
這種方法主要用于不怕碰撞，單件質(zhì)量小于50至100g的小型鑄件的清理作業(yè)[2]
磨料清洗是利用高速飛行的丸料沖擊切割工件表面，達(dá)到清洗的目的。
這種方法可以適應(yīng)各種材料、重量和尺寸的工件，因此是主要的干洗方法[3l]
根據(jù)使丸料產(chǎn)生速度的方法，有兩種磨料清理:拋丸清理和拋丸清理。
拋丸清理以壓縮空氣為動(dòng)力，使丸料加速；拋丸清洗是利用離心力使丸料加速。
拋丸是機(jī)械表面處理工藝的名稱。類似的工藝包括噴砂和噴丸。
拋丸的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的丸料頭將鋼丸加速到一定的速度，然后將高速鋼丸流拋向待清理的工件表面，去除工件表面的粘砂、氧化皮和細(xì)小飛邊毛刺，獲得一定的表面粗糙度[41]，使工件變得美觀，或使工件的焊接拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，延長工件的使用壽命。
通過提高工件表面的粗糙度，也提高了用于工件后續(xù)涂漆的漆膜的附著力。
拋丸這種工藝幾乎應(yīng)用于機(jī)械的所有領(lǐng)域，如造船、汽車零件、飛機(jī)零件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至路面[51
噴丸的特點(diǎn)是:(1)可以任意使用金屬或非金屬丸料，以滿足清理工件表面的不同要求。
(2)清洗靈活性大，復(fù)雜工件內(nèi)外表面和管件內(nèi)壁容易清洗，設(shè)備可以移動(dòng)到超大工件附近，不受場地限制。
(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)投資低；易損件少，維護(hù)成本低。
(4)必須配備大功率的空壓站，在同樣的清洗效果下會(huì)消耗更多的能量。
另外，清洗后的表面容易再次受潮生銹。
(5)清洗效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
與拋丸清理相比，拋丸清理具有以下特點(diǎn):(1)清理效率高，成本低，操作人員少。
易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適合大批量生產(chǎn)(2)無壓縮空氣的加速丸料，無需設(shè)置大功率空壓站，清洗后的表面無濕氣。
(3)靈活性差，受場地限制。
清洗工件有一定的盲目性，容易在工件內(nèi)表面產(chǎn)生盲點(diǎn)。
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，尤其是葉片等部件磨損快，維修時(shí)間長，費(fèi)用高。
(5)一般情況下，不應(yīng)使用輕小型。
當(dāng)鋼鐵表面受到丸料沖擊時(shí)，會(huì)發(fā)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象，較大時(shí)疲勞強(qiáng)度可提高50%左右，較大時(shí)耐腐蝕性可提高一倍，表面硬度也會(huì)提高。
鋼表面受丸料沖擊后，焊縫內(nèi)應(yīng)力可消除，表面粗糙度可增加，材料中的裂紋可顯露出來。
下表列出了清洗前后不同材料的疲勞強(qiáng)度增加值拋丸
表1.1材料的疲勞強(qiáng)度提高值拋丸 拋丸具有操作簡單、能耗低、效率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。是金屬材料表面改性的有效方法，是一種發(fā)展前景無限、應(yīng)用空間廣闊的表面處理技術(shù)。
近年來，在拋丸領(lǐng)域出現(xiàn)了粒子撞擊、粒子鑲嵌涂層、高能和超聲波拋丸等新技術(shù)
研究表明，它們?cè)谔岣弑砻婀鉂嵍取⒔档湍Σ料禂?shù)、提高耐磨性、延長使用壽命、簡化滲氮工藝等方面具有優(yōu)異的特性[6]。
拋丸現(xiàn)在的清潔方法是世界上比較經(jīng)濟(jì)可靠的。
拋丸與其他清洗技術(shù)相比，清洗技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；(2)消除應(yīng)力集中。
(3)延長其使用壽命。
(4)優(yōu)化工件的表面加工狀態(tài)。
(5)提高清洗效率。
(6)降低清潔工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7)減少環(huán)境污染。
對(duì)材料表面進(jìn)行噴丸處理，可以使材料表面產(chǎn)生冷硬層和表面殘余壓應(yīng)力，從而提高承載能力，延長使用壽命[8]。
1.1.2 拋丸清洗設(shè)備的類型根據(jù)被清洗工件的運(yùn)輸方式，拋丸清洗設(shè)備有多種類型[9]，如翻滾式、轉(zhuǎn)盤式、卡車式、傳送帶式、懸掛式、組合式等。
滾壓設(shè)備是將工件放置在有操作空間的室壁上，移動(dòng)的室壁帶動(dòng)工件滾壓；轉(zhuǎn)盤設(shè)備是將工件放在轉(zhuǎn)盤上，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變工件被清洗的位置；臺(tái)車式設(shè)備是將工件放置在可移動(dòng)的臺(tái)車式承載裝置上，使工件做平動(dòng)或平動(dòng)加轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；輸送帶式設(shè)備是將工件放置在水平輸送裝置上，工件做平移運(yùn)動(dòng)或同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；懸掛設(shè)備是指將工件懸掛在連續(xù)的水平輸送裝置上，工件在移動(dòng)的同時(shí)平移或旋轉(zhuǎn)，或移動(dòng)到一定位置后才旋轉(zhuǎn)；組合包括吊鏈、小車組合、行車、小車組合等。
拋丸生產(chǎn)線由進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸清洗、丸料回收、噴漆、烘干、卸料系統(tǒng)、漆霧處理和粉塵處理組成[101
1.1.3拋丸清洗機(jī)的發(fā)展歷史及展望。70年代初，第一臺(tái)機(jī)械離心拋丸機(jī)主要用于噴砂，它的出現(xiàn)標(biāo)志著拋丸機(jī)的核心部件散彈槍正式誕生。
20世紀(jì)初，美國生產(chǎn)了冷硬鋼丸，金屬丸的出現(xiàn)不僅使噴砂技術(shù)迅速發(fā)展，還產(chǎn)生了金屬表面的噴丸強(qiáng)化技術(shù)。
接著在1929年，美國人齊美爾將噴丸技術(shù)應(yīng)用于彈簧的表面強(qiáng)化，取得了良好的表面清潔效果。
30-20世紀(jì)70年代末，隨著噴丸清理和噴丸強(qiáng)化技術(shù)的迅速發(fā)展，噴丸機(jī)械的研究立即進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，由此噴丸機(jī)械的研究迅速發(fā)展起來。
目前噴丸設(shè)備的技術(shù)主要是機(jī)械離心和氣動(dòng)，干濕結(jié)合，通用和專用并重[L]
100多年前，世界上制造出第一臺(tái)拋丸設(shè)備，其主要用途是去除各種金屬或非金屬表面的雜質(zhì)和氧化皮，提高工件的表面粗糙度。
經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，拋丸清洗技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)比較成熟，其應(yīng)用也不局限于各種重工業(yè)工廠。
隨著美國Blastrac公司世界上第一臺(tái)水平移動(dòng)式拋丸清洗設(shè)備的誕生，拋丸清洗的應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到船舶甲板的金屬表面處理和混凝土表面的涂層處理，從而導(dǎo)致了該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和施工方法的規(guī)范[LLJ
隨著美國latric拋丸處治設(shè)備的不斷完善和技術(shù)成熟，拋丸處治技術(shù)和設(shè)備已進(jìn)入歐美發(fā)達(dá)國家的道路養(yǎng)護(hù)、橋梁建設(shè)、機(jī)場維護(hù)等領(lǐng)域。
國內(nèi)拋丸處理的應(yīng)用和技術(shù)發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美，只有少數(shù)機(jī)械加工項(xiàng)目使用拋丸處理技術(shù)，而在高速公路、市政道路、混凝土橋梁等大多數(shù)非機(jī)械行業(yè)很少使用。
1.2選題概述1.2.1選題背景和意義目前，隨著技術(shù)的成熟和發(fā)展，清洗設(shè)備已經(jīng)逐漸擺脫鑄造機(jī)械其范圍不僅應(yīng)用于鑄造行業(yè)，還應(yīng)用于公路路面、港口、造船、鋼鐵冶煉、鐵路機(jī)車、車體、底盤、航空航天和軍事領(lǐng)域如飛機(jī)機(jī)翼、尾翼、軍用工件等。、工程機(jī)械、塔機(jī)等橋梁工程、公路跨江跨海鋼結(jié)構(gòu)橋梁、電氣設(shè)備制造、道路兩側(cè)護(hù)欄、暖氣片、液化氣。
國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)競爭激烈，拋丸機(jī)市場競爭不斷升溫*
拋丸機(jī)制造業(yè)是典型的制造業(yè)。作為機(jī)械工業(yè)不可或缺的一員，為工業(yè)生產(chǎn)加工提供各種機(jī)械設(shè)備和器材。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是推動(dòng)中國機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要因素。由于中國機(jī)械行業(yè)擁有較為完整的設(shè)計(jì)制造產(chǎn)業(yè)鏈，且具有人力綜合、原材料成本低等優(yōu)勢(shì)，近年來海外機(jī)械制造向中國轉(zhuǎn)移，體現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)出口額的快速增加。
在這種良好的氛圍下，拋丸機(jī)制造加工業(yè)一直備受青睞。
拋丸清潔機(jī)和很多發(fā)明一樣，源于~自然現(xiàn)象。它利用機(jī)械離心原理，將磨料高速射出，沖擊工件表面，使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質(zhì)剝落，或使其表面變形，產(chǎn)生壓應(yīng)力。
用于表面拋丸或拋丸清理和強(qiáng)化的設(shè)備和裝置類型基本相同，但其適用范圍和技術(shù)要求不同。
在國外，如美國、德國、日本、法國等。鑄件、壓鑄件和鍛件的表面清潔是應(yīng)用較多的行業(yè)，其次是鋼板、H型鋼、線材和各種鋼材的清潔[131
拋丸清洗設(shè)備拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件是拋丸裝置，從誕生至今已有一百多年的歷史，擁有完整的理論體系和各種類型的拋丸裝置產(chǎn)品[L4]。
但是，拋丸清洗技術(shù)在國內(nèi)很少使用。
目前在國內(nèi)，拋丸機(jī)青島機(jī)械公司，山東的山東大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)等都在做這方面的研究。
在國內(nèi)，拋丸機(jī)機(jī)械還是一個(gè)新興的行業(yè)，應(yīng)用前景廣闊，而在國外，拋丸機(jī)機(jī)械的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。
這項(xiàng)研究的目的是為未來的設(shè)計(jì)創(chuàng)新打下良好的基礎(chǔ)，趕上國外的技術(shù)，為中國的制造業(yè)做出貢獻(xiàn)。
1.2.2選題目前常用的拋丸清理機(jī)有吊鉤拋丸機(jī)、輥道拋丸機(jī)、履帶拋丸機(jī)、懸鏈線拋丸機(jī)等。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)水平的大幅提高，以及人們對(duì)高精尖產(chǎn)品的不斷需求，一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、噪音污染小、成套性能好、自動(dòng)化程度高的清洗設(shè)備的出現(xiàn)迫在眉睫。
目前清洗行業(yè)適合清洗小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的設(shè)備還很少。
這次和拋丸機(jī)機(jī)械公司的合作就是設(shè)計(jì)這樣一套設(shè)備。
預(yù)期設(shè)備具有以下特點(diǎn):使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單；分離效果好，生產(chǎn)率高；徹底改變工人的工作環(huán)境，使粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)；明顯減少零件的碰撞損傷和對(duì)環(huán)境的噪音污染；清洗和卸載自動(dòng)化可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
傳統(tǒng)的吊鉤式拋丸清洗機(jī)無法實(shí)現(xiàn)工件的循環(huán)進(jìn)給。為提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，對(duì)吊鉤式拋丸清洗機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并與機(jī)械公司合作設(shè)計(jì)制造了旋轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)。
在此拋丸機(jī)操作中，準(zhǔn)備工作完成后，機(jī)器將正常運(yùn)行。此時(shí)工件會(huì)快速進(jìn)入拋丸腔室，吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊鉤嚙合并移動(dòng)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，供丸閘門打開開始清洗。同時(shí)，操作者將在上部卸載站裝載和卸載工件，當(dāng)給定時(shí)間到時(shí)，藥丸供應(yīng)閥將關(guān)閉。
吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的鏈條與吊鉤上的鏈輪分離，腔室內(nèi)的工件被送出拋丸腔室。同時(shí)，預(yù)備工位上的工件快速進(jìn)入拋丸腔室，重復(fù)上述動(dòng)作清洗其他工件，從而拋丸機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
根據(jù)工作原理，為實(shí)現(xiàn)工件的循環(huán)進(jìn)給，可將掛鉤改為圓形軌道，或?qū)佂枨皇矣烧叫胃臑榻茍A形，使工件循環(huán)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拋丸的自動(dòng)清洗。不同的強(qiáng)化清洗方式可以達(dá)到不同的效果，所以如何高效、快速、方便、靈活的達(dá)到強(qiáng)化清洗的標(biāo)準(zhǔn)才是重中之重。本課題的內(nèi)容是通過對(duì)不同強(qiáng)化清理方法的預(yù)算分析，找出一種更經(jīng)濟(jì)適用的方案，經(jīng)過分析設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)。旋轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)是吊鉤式拋丸機(jī)的改進(jìn)形式。選擇這個(gè)題目，對(duì)于了解國內(nèi)制造業(yè)和機(jī)械設(shè)計(jì)的未來發(fā)展很有幫助。
拋丸機(jī)可實(shí)現(xiàn)以下特點(diǎn):(1)世界上第四代大拋丸容積、高拋射速度的懸臂離心拋丸裝置，提高了清洗效率，達(dá)到了滿意的清洗質(zhì)量。
(2)模擬拋射圖(包括確定拋丸設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量和空間布置位置等。)且拋丸機(jī)的所有圖紙均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。
提高了丸料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體護(hù)板的磨損。
(3)配有l(wèi)o掛鉤，并配有工件檢測(cè)裝置，達(dá)到掛鉤有工件要扔，沒有工件要扔目的，滿足自動(dòng)化操作的要求。
(4)清洗室內(nèi)熱區(qū)由高鉻鑄鐵制成。與以前的橡膠板保護(hù)相比，使用壽命大大延長，而且外形美觀，更換方便。是目前拋丸清洗設(shè)備中較好的房體保護(hù)板，使用壽命可達(dá)兩年以上(每年300個(gè)工作日，每天連續(xù)工作8小時(shí))。
(5)分離器采用美國Penn公司BE型全簾分離器技術(shù)，分離效果好。
(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；電控系統(tǒng)配有故障檢測(cè)裝置，如果設(shè)備某一部分出現(xiàn)故障，可以自動(dòng)報(bào)警；丸料控制系統(tǒng)采用拋丸機(jī)機(jī)械有限公司專利技術(shù)，電磁控制，簡單可靠。
綜上所述，本課題通過各種參數(shù)計(jì)算和結(jié)構(gòu)改造，zui終實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高效的集約化清洗。1.2.3本課題內(nèi)容:本課題在吊鉤式拋丸機(jī)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了懸鏈線輸送機(jī)構(gòu)，使工件能夠連續(xù)循環(huán)進(jìn)給。同時(shí)，為了配合工件的自動(dòng)循環(huán)，對(duì)吊鉤式拋丸清洗機(jī)的拋丸清理室、球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)、吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了拋丸清洗的自動(dòng)化，并對(duì)拋丸裝置和螺旋輸送機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算。同時(shí)，還計(jì)算了高鉻含量。
通過本課題的研究，制作了自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的拋丸清洗機(jī)，也為后續(xù)的自動(dòng)化拋丸清洗機(jī)的生產(chǎn)研究提供了理論和實(shí)物參考。
目前這個(gè)拋丸機(jī)正在拋丸機(jī)機(jī)械公司量產(chǎn)。確定第二章自動(dòng)化拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)方案和工藝流程21自動(dòng)化拋丸機(jī)的方案。[/k0/]常見的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的方式有以下三種[16]:第一種方案是鼓式/[拋丸
間歇作業(yè)時(shí)，小直徑滾筒采用人工裝卸工件，大直徑滾筒配備機(jī)械化設(shè)備裝卸工件。
該型連續(xù)用于批量生產(chǎn)，裝卸可連續(xù)進(jìn)行。第二種方案是間歇操作拋丸清洗，如圖2.2所示，用于清洗怕碰撞的中小型工件。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝卸，生產(chǎn)效率高于轉(zhuǎn)鼓。
其澆注運(yùn)行裝置由兩個(gè)圓形端板和一個(gè)封閉軌道組成。
鑄件可以通過履帶反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行卸料，裝卸機(jī)械的方案三是懸鏈線拋丸清理，如圖2.3所示，適用于中小型工件的批量生產(chǎn)。
生產(chǎn)效率高，易于形成連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線。
體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
圖2.1滾筒式拋丸清洗圖2-2間歇運(yùn)行圖2.3吊鏈拋丸清洗綜上所述，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的自動(dòng)拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)軌道采用方案三。
根據(jù)預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，要求設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效、低污染等特點(diǎn)。，適用于大批量生產(chǎn)零件的拋丸清洗。該方案裝卸自動(dòng)化，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠滿足自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的基本標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的工作環(huán)境。
2.2吊鉤式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)及工藝流程2.2.1吊鉤式拋丸機(jī)吊鉤式拋丸清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由拋丸清洗間、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸裝置總成、球團(tuán)循環(huán)清洗系統(tǒng)、懸鏈線輸送機(jī)等組成。
廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、鑄造和汽車工廠。
1.拋丸清洗間:拋丸清洗間的側(cè)壁是大功率拋丸裝置總成，保證對(duì)待清洗工件的全面拋丸清洗。房間內(nèi)襯防護(hù)板采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口MNL2防護(hù)板，通過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬拋丸裝置的布置。所有的安排
在照顧到所有待清洗工件的基礎(chǔ)上，盡可能減少丸料的空拋，從而大大提高丸料的利用率，減少清洗間防護(hù)板的磨損。
清理房間頂部掛鉤行走槽采用護(hù)板和多層耐磨橡膠板，底層采用抗沖擊聚氨酯板密封，頂部尼龍刷形成迷宮式密封帶，防止丸料彈到房間外。
同時(shí)拋丸室的進(jìn)出口用彈性鋼耐磨橡膠板密封。
在腔室的底部，有一個(gè)藥丸收集斗，它們都裝有多孔篩板，以篩選藥丸。只有合格的藥丸才會(huì)落入料斗回收，大塊的物料會(huì)落在篩板上，定期人工清理，使藥丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸裝置得到安全有效的保護(hù)。所有多孔篩板均覆蓋有由ZGMNL3制成的現(xiàn)澆板進(jìn)行保護(hù)。
2.拋丸裝置總成:拋丸裝置總成由拋丸裝置、電機(jī)等組成。
一般有2-4套拋丸裝置，拋丸裝置引進(jìn)國外技術(shù)，拋丸量大，易損件耐磨性高。
其易損件采用高鉻鋼，耐磨性高。具有以下優(yōu)點(diǎn)[18]: (1)效率高:特殊分丸輪結(jié)構(gòu)，比能量拋丸可達(dá)16.5 ke/min kW。
(2)葉片快速組裝和拆卸。
(3)采用單盤葉輪，穩(wěn)定性好，集中拋射面積，均勻拋丸
(4) 拋丸葉片、分丸輪、定向套等。設(shè)備中采用高鉻耐磨材料經(jīng)特殊熱處理工藝制成，使葉片重量差控制在5g以內(nèi)，大大降低了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音，延長了易損件的壽命。
(5)外形美觀，結(jié)構(gòu)精巧，制造維修方便，噪音低。
(6)在拋丸設(shè)備上安裝限位裝置:打開拋丸設(shè)備頂蓋進(jìn)行維修時(shí)，設(shè)備無法啟動(dòng)，保護(hù)了維修人員的安全。
3.磨料凈化:凈化器采用傳統(tǒng)的可調(diào)幕簾系統(tǒng)，選擇性篩分系統(tǒng)(振動(dòng)篩)的應(yīng)用要求對(duì)磨料進(jìn)行更精確的分類。
4.螺旋輸送機(jī)/提升機(jī):輸送帶和提升機(jī)通常很大，完全密封，由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
提升料斗的材料為球墨鑄鐵，具有很高的耐磨性。
5.掛鉤:拋丸機(jī)掛鉤的運(yùn)動(dòng)由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生的傳動(dòng)力直接作用在掛鉤上。
被提升的工件移動(dòng)到直接暴露于刀片拋出的磨料的位置，工件拋丸實(shí)際上被清洗。
吊架的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度由變頻器[191]控制
6.除塵系統(tǒng):結(jié)構(gòu)緊湊，排氣系統(tǒng)采用脈沖射流筒式濾芯，污染物排放和安全工作符合標(biāo)準(zhǔn)。
Hook 拋丸機(jī)適用范圍:1。鑄件的清砂和zui終清理拋丸，特別適合那些容易破碎和碰撞的人；2.鍛件除銹和工件表面強(qiáng)化。
3.工件表面的除銹、打毛和清洗
4.工件表面強(qiáng)化
5.塑料零件去毛刺
2.2.2當(dāng)?shù)蹉^式拋丸機(jī)工藝流程拋丸機(jī)工作時(shí)，由拋丸裝置拋出的丸料和砂子通過橡膠軌道上的小孔流入底部的鋼網(wǎng)篩，由螺旋輸送機(jī)送入提升機(jī)，由提升機(jī)帶入分離機(jī)進(jìn)行分離。灰塵被風(fēng)機(jī)吸入除塵器過濾，潔凈的空氣排入大氣，裝上布袋。使用過程中可定期清理，廢砂從廢口流出或可回收。噴砂混合物通過回收管被回收到腔體內(nèi)，然后被分離器分離后再次使用。干凈的丸料通過電磁丸料供應(yīng)門進(jìn)入拋丸裝置的工件[20]。
2.3回轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)的工藝流程及工作原理2.3.1回轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)通過以上分析發(fā)現(xiàn)，吊鉤式拋丸清洗機(jī)*一開始在結(jié)構(gòu)上無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，沒有辦法適應(yīng)當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展。同時(shí)，其易磨損部件采用高錳材料或高鉻鋼。
為此，設(shè)計(jì)了一種具有旋轉(zhuǎn)軌道的自動(dòng)拋丸清洗機(jī)，并在吊鉤式拋丸機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了拋丸清洗的自動(dòng)化。
旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)拋丸清理機(jī)為鉤式清理機(jī)，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送機(jī)、拋丸裝置總成、拋射控制系統(tǒng)、鉤軌道、鉤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、基礎(chǔ)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。
2.3.2工藝流程轉(zhuǎn)軌自動(dòng)拋丸機(jī)是一種特殊的自動(dòng)化設(shè)備，其具體工作流程如下:分步裝零件拋丸清洗、分步卸零件、裝零件。
工藝流程圖見上圖。
工件在吊具的提升下進(jìn)入拋丸清洗間。進(jìn)入拋丸清洗區(qū)后，吊鏈自動(dòng)停止，工件在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸裝置清潔工件拋丸。清洗完成后，噴丸控制器停止噴丸供應(yīng)，工件在吊鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被送出。
圖2.4工藝流程2.3.3工作原理本產(chǎn)品由PLC控制。
操作準(zhǔn)備工作完成后，機(jī)器進(jìn)行正常生產(chǎn)。
此時(shí)，工件快速進(jìn)入拋丸腔室，吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊鉤嚙合并運(yùn)行，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，打開供丸閘門，開始清洗工作。同時(shí)，操作員在上部卸載站裝載和卸載工件。給定時(shí)間結(jié)束后，藥丸供應(yīng)閥關(guān)閉，并且拋丸設(shè)備始終打開。這個(gè)清洗過程就完成了。
吊鉤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的鏈條與吊鉤上的鏈輪分離，腔室內(nèi)的工件送出拋丸腔室，而準(zhǔn)備工位上的工件快速進(jìn)入拋丸腔室，重復(fù)上述動(dòng)作清洗其他工件。
2.4本章概述l .本章主要比較幾種常用的拋丸機(jī)自動(dòng)化方案，選擇適合不同拋丸機(jī)的不同方案，達(dá)到拋丸機(jī)清洗不同類型工件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的目的。
2.分析了吊鉤式拋丸機(jī)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作方式，找出了吊鉤式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)中存在的不足。
3.根據(jù)工業(yè)自動(dòng)化的需要，提出了回轉(zhuǎn)軌道自動(dòng)拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的工作流程和工作原理，并根據(jù)這一工作原理進(jìn)行了自動(dòng)拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的研究。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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