本文圍繞拋丸、葉輪、葉片、拋丸機(jī)、定向、帶鋼、酸洗、螺旋、輸送、密封等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)分析及維護(hù)的拋丸葉輪相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)分析及維護(hù)總結(jié):以*鋼某正火酸洗線中的拋丸機(jī)為研究對(duì)象，介紹了拋丸機(jī)的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)要點(diǎn)。對(duì)拋丸機(jī)的拋丸裝置和球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和說明，對(duì)拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)和維護(hù)具有一定的參考價(jià)值
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熱軋硅鋼帶在冷軋前必須酸洗。
酸洗的目的是去除氧化皮和氧化層。
硅鋼帶一般采用拋丸酸洗。
拋丸的目的是對(duì)帶鋼表面進(jìn)行連續(xù)除鱗，帶鋼表面不斷受到球團(tuán)的撞擊，使表面氧化皮疏松，從而提高酸洗效果[1]
*鋼的正火酸洗機(jī)組用于為下游20輥機(jī)組提供合格的原鋼卷，主要生產(chǎn)無取向高級(jí)硅鋼和取向硅鋼。機(jī)組酸洗槽入口處裝有拋丸機(jī)，由DISA公司設(shè)計(jì)制造。
下面主要分析拋丸機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)
1.拋丸機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)(見表1):表1拋丸機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2。拋丸機(jī)的工作原理:電機(jī)帶動(dòng)拋丸車輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當(dāng)具有一定粒度的顆粒流入顆粒入口管時(shí)(此時(shí)可以控制顆粒的流速)，丸料通過定向套筒窗口(控制丸料的投擲方向)被高速旋轉(zhuǎn)的葉片拾取，并沿葉片的長(zhǎng)度方向不斷加速直至被拋出。拋丸形成一定的扇形流束，均勻撞擊帶鋼表面，沖擊鐵銹和氧化皮，使其脫落并被清除，從而達(dá)到清理帶鋼的目的[2]拋丸和清除的氧化皮流入拋丸室。由下方螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部，再由上方螺旋輸送機(jī)輸送至顆粒分離機(jī)進(jìn)行分離。分離出的干凈顆粒進(jìn)入顆粒儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行回收，破碎后的顆粒和清潔去除的物料從廢料管流出，可供用戶回收利用。
清潔過程中產(chǎn)生的灰塵被風(fēng)機(jī)通過連接管吸入吸塵器并過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機(jī)械沖擊落入吸塵器底部的集塵袋，用戶可以定期清理。
拋丸機(jī)的工作原理如圖1所示。圖1拋丸機(jī)1斗式提升機(jī)工作示意圖；2-上部螺旋輸送機(jī)；3-廢物螺旋輸送機(jī)；4-拋丸設(shè)備；5-下部螺旋輸送機(jī)；6-吹掃裝置；7-起球裝置；8-顆粒分離器；9-顆粒儲(chǔ)存箱；10-溢流管3的設(shè)備結(jié)構(gòu)，拋丸機(jī): 拋丸機(jī)主要由拋丸裝置、拋丸室、吹掃室和顆粒循環(huán)系統(tǒng)(包括下部螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、上部螺旋輸送機(jī)、廢料螺旋輸送機(jī)、顆粒分離器和顆粒)組成
1號(hào)房間-拋丸；2-凈化室；3-導(dǎo)輥；4-支承輥；5-拋丸設(shè)備；6-下部螺旋輸送機(jī)；7斗升降機(jī)；8-上部螺旋輸送機(jī)；9-顆粒分離器；10-顆粒儲(chǔ)存箱；11-廢物螺旋輸送機(jī)；12-顆粒循環(huán)和供應(yīng)裝置；13-除塵系統(tǒng)；14-保護(hù)輥；15-密封窗簾；16-密封輥；15-密封窗簾；16-密封輥圖2 拋丸機(jī)示意圖拋丸室和吹掃室采用全封閉結(jié)構(gòu)。
拋丸室內(nèi)墻壁上安裝有耐磨襯板，防止高速運(yùn)動(dòng)的丸料沖擊磨損外殼。
當(dāng)鋁帶通過拋丸室拋丸后，一些顆粒或灰塵會(huì)留在表面。吹掃室內(nèi)裝有高壓吹掃系統(tǒng)，能及時(shí)吹掃帶材表面的顆粒或灰塵，從而保證帶材的表面處理質(zhì)量。
在拋丸室的進(jìn)出口安裝有支撐輥，以保證帶鋼在通過拋丸機(jī)時(shí)保持一定的高度
密封輥安裝在拋丸機(jī)入口處的第一個(gè)支撐輥上方，以防止粒料泄漏。
拋丸機(jī)進(jìn)出口安裝密封簾，防止顆粒泄漏。
導(dǎo)輥安裝在拋丸機(jī)出口處，引導(dǎo)帶材以一定角度向上傾斜。
保護(hù)輥安裝在拋丸機(jī)出口處，位于帶鋼的下側(cè)，作為保護(hù)出口的密封簾。
3.1.拋丸裝置:拋丸機(jī)有八個(gè)拋丸裝置，分別用上下雙側(cè)拋丸處理
每個(gè)拋丸房間配有四個(gè)拋丸設(shè)備，兩個(gè)在頂部，兩個(gè)在底部。
每個(gè)拋丸裝置由電機(jī)、主動(dòng)帶輪和葉輪軸驅(qū)動(dòng)，使投擲頭旋轉(zhuǎn)。
拋丸設(shè)備安裝在拋丸房間。
投丸頭是拋丸裝置的核心部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等組成。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯(lián)動(dòng)盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
分丸輪的前部連接有進(jìn)丸管，用于將藥丸送入分丸輪。分丸輪上有一個(gè)窗口，可以將進(jìn)入刀片的藥丸分出來，推動(dòng)藥丸達(dá)到一定的速度。
定向套套裝在分丸輪和葉輪之間，固定在拋頭外殼上，不隨分丸輪和葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。定向套的作用是控制zui終從葉片拋出的拋射體的方向。
定向套上設(shè)有定向口，定向口的角度可以調(diào)節(jié)。
通過調(diào)整定向開口的角度，可以控制鉛球的投擲方向，進(jìn)而控制鉛球的投擲面積和拋射密度。
調(diào)整定向套定向口的角度時(shí)，可松開固定定向套的壓塊，使定向套旋轉(zhuǎn)到所需的角度位置。
葉輪通過葉輪組合盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步旋轉(zhuǎn)。
葉輪上有8個(gè)燕尾槽。
這八個(gè)燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)決定。
對(duì)于線性葉片，需要保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向。
有八個(gè)直葉片，通過帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。
球團(tuán)從分球輪飛出，通過定向套的定向口進(jìn)入刀片，然后隨刀片高速旋轉(zhuǎn)并相對(duì)刀片運(yùn)動(dòng)，再?gòu)牡镀吘墥伋觯矒魩т摫砻妗?br>刀片是整個(gè)拋丸機(jī)中比較容易磨損的部分，所以刀片要便于安裝和拆卸。將葉片插入葉輪的燕尾槽。
1-藥丸分配輪；2-定向套筒；3-聯(lián)動(dòng)板；4葉輪；5-葉片圖3，拋頭結(jié)構(gòu)圖1-頭蓋(帶檢查蓋)；2-拉緊螺栓；3頭；4-中間部分外殼；5-維護(hù)部分外殼(帶檢修門)；6-檢查孔蓋；7-拉桿；8-base；9-控制按鈕；10-開關(guān)圖4、斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)圖3.2、球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng):3.2.1、斗式提升機(jī):斗式提升機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，用于將球團(tuán)提升到一定高度進(jìn)行拋丸機(jī)，主要由底座、檢修段殼體(帶檢修門)、中段殼體、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置、止回裝置和張緊裝置組成。
皮帶張力由氣缸自動(dòng)控制，張力設(shè)定為1.5~3bar(使用耐熱皮帶時(shí)，張力設(shè)定為0.5bar)。
4.結(jié)論:拋丸機(jī)已在正火酸洗線上投入使用，且拋丸質(zhì)量良好，設(shè)備運(yùn)行良好。
摘要:分析了拋丸機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，介紹了其維護(hù)要點(diǎn)，對(duì)拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)和維護(hù)起到了積極的作用
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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