本文圍繞規(guī)定、不應、清理、拋丸、符合、運轉(zhuǎn)、檢驗、進行、振動篩、試驗等有關詞展開編寫的關于機械行業(yè)標準拋丸機清理室技術條件的規(guī)定不應相關文章，僅供大家了解學習。
行業(yè)標準拋丸機潔凈室技術條件3.1一般要求3.1-1 拋丸機潔凈室應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件制造。3.1.2 拋丸機潔凈室的電氣系統(tǒng)應符合GB/T 52261的規(guī)定。
3.1.3 拋丸機潔凈室的氣動系統(tǒng)應符合GB 7932的規(guī)定。
3.1.4 拋丸機潔凈室的油漆布應符合JB/T 5364的規(guī)定。
3.1.5 拋丸機潔凈室的安全防護應符合JB 5545的要求。
3.1.6 拋丸機潔凈室的各種標志應符合GB/T 13306的規(guī)定。
3.1.7 拋丸機潔凈室的暴露表面不得有不規(guī)則和圖紙中未規(guī)定的其他損傷。
3.1.8 拋丸機潔凈室所用的采購材料應符合相關標準的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。
3.2 拋丸裝置3.2.1 拋丸機潔凈室選用的拋丸裝置應符合JB 3713.2或JB/T 6578的規(guī)定。
3.2.2 拋丸裝置配置應合理，確保系統(tǒng)拋丸效果符合設計要求。
3.2.3 拋丸裝置的蓋子與插座座之間的間隙不應大于1毫米。
3.3 3.3.1噴丸裝置的噴嘴應耐磨，工作表面硬度不低于60 HRC，并保證更換。
3.3.2噴丸裝置的壓縮和收縮管道應排列整齊。當工作壓力達到0.5-0.6 MPa時，閥門和接頭不應有泄漏。
3.3.3噴丸裝置的噴槍應易于操作，其鉸鏈應轉(zhuǎn)動靈活。
3.3.4噴丸罐的設計、制造、檢驗和驗收應符合GB 150的規(guī)定，并應符合國家頒布的有關壓力容器的法律、法規(guī)和規(guī)定。
3.4振動篩3.4.1、在正常使用條件下，振動篩篩體不應變形、開裂或破損。
3.4.2振動篩的篩面應是半完整的，小的應有明顯的凹凸不平。
3.4.3振動篩彈簧支架上平面的高度誤差不應大于2 mm
3.4.4彈簧應符合JB/T 8355-96中3.4.3.5-3.43.7的規(guī)定。
3.4.5電動激振器應符合JB/T 5548的規(guī)定。
3.4.6振動篩振幅不應小于4.3毫米
3.5臺車3.5.1臺車受拋射物沖擊的部件應具有耐磨性，其硬度應不低于40 HRC。
3.5.2小車拋丸機齒圈與齒輪嚙合面的接觸點應符合GB 10095-88附錄C中表c2 *的精度。
3.5.3小車的移動速度應均勻，以免H)j孕震和異響。3.5.4轉(zhuǎn)盤與托輪接觸應良好，輪體表面硬度應達到45 ~ 50 HRC。
3.6卷揚機3.6.1卷揚機運轉(zhuǎn)應正常，無卡阻、打滑、跑偏、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
3.6.2啟閉機滑輪張緊裝置的調(diào)整應靈活，調(diào)整行程應符合設計要求。
3.6.3在正常使用條件下，啟閉機的生產(chǎn)率應滿足設計要求。
3.7在正常使用條件下，螺旋輸送機的輸送應連續(xù)、平穩(wěn)，小情況下不應有物料堵塞。
3.8丸料分砂機分離出的丸料含砂量不應大于1%，廢料中合格丸料含量不應大于l%。
3.9各減速器應密封良好，其間隙極限為潤滑油標準下限油重的0.03%。
10潔凈室應配有除塵裝置或與除塵系統(tǒng)連接的法蘭。
11潔凈室的隨機附件和備件應齊全。
3.12空載運行和負載運行要求12.1所有聯(lián)鎖機構(gòu)的功能應可靠。
3.12.2各運動機構(gòu)的運行應積極，相互間不應有碰撞或干涉。
3.12.3 拋丸裝置無異常振動。
3.12.4電氣控制系統(tǒng)應協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。
3.12.5各緊固件的連接處不應松動。
2.6滾動軸承的溫升不應超過35，更高的溫度不應超過70。
3.12.7如果潔凈室配有兩臺(含兩臺)及以下拋丸裝置(拋丸裝置)，空氣輸送產(chǎn)生的噪聲不應大于90 dB(A)；如果有兩臺以上拋丸的機器(拋丸機)，空載運轉(zhuǎn)的噪聲不應大于93 dB( 3.12.8小車在額定負載下運行應平穩(wěn)可靠。
2.9拋丸裝置不應有明顯的擠丸和滲漏。
3.12.進丸閘門動作應靈活可靠，進丸系統(tǒng)不應有漏丸現(xiàn)象。
2.12潔凈室使用的除塵器向大氣排放的粉塵濃度應符合國家環(huán)保部門的有關規(guī)定。
3.12.13噴丸后，工件的表面清潔度應根據(jù)不同要求滿足JB/T8355-96中3.9.11.1的要求。
3.12.14在使用合適的噴丸條件下，噴丸后工件表面的粗糙度應滿足技術文件或協(xié)議的要求。
試驗方法4.1空運轉(zhuǎn)試驗4.1.1潔凈室應為空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)試驗不應少于2h。
4.1.2空運轉(zhuǎn)試驗應按3.121 ~ 3.12.7的規(guī)定進行。
4.1.3小車應進行往復試驗，往復次數(shù)不少于四次。
4.1.4噪聲應按JB/T 6331.2進行檢測。
4.2負荷運轉(zhuǎn)試驗4.2.1負荷運轉(zhuǎn)試驗前，應進行空載運轉(zhuǎn)試驗。
4.2.2按額定負荷進行試驗，并按3.128 ~ 3.12.14的規(guī)定檢查4.2.3拋丸裝置拋丸的數(shù)量。檢驗應符合JB/T 8355-96中4.5的規(guī)定。
4.2.4精度應根據(jù)JB 2670進行測試。
4.2.5清潔度應根據(jù)JB/T 5365.1進行測試
4.2.6粉塵排放濃度應按國家環(huán)境保護行政主管部門的有關規(guī)定進行測試。
4.2.7應根據(jù)mrr 8355-96中的4.16測試表面粗糙度。
4.2.8當制造廠不具備負荷試驗條件時，允許用戶進行，但出廠前應進行組裝部件的空運轉(zhuǎn)試驗。
檢驗規(guī)則5-1出廠檢驗5.1-1每個潔凈室都要經(jīng)過制造廠質(zhì)檢部門的檢驗，并附有產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量證明書。
5.1.2出廠檢驗大麻按3.1.4-3.1.7、3.1l、3.121-3.12.6的規(guī)定進行檢驗，檢驗項目每日合格。
5.2型式檢驗5.2.1型式檢驗應在下列任一情況下進行:a)新產(chǎn)品鑒定時:b)正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、T-工藝發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時:c)停產(chǎn)兩年以上又恢復生產(chǎn)時:d)生產(chǎn)正常時，每三年進行一次；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時:f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求型式檢驗時。
5.2.2型式檢驗的數(shù)量應按每批產(chǎn)品的2%隨機抽樣，但不少于一個。
5.2.3型式檢驗應按本標準規(guī)定的傘日進行，所有檢驗日均應合格。
標記、包裝、儲存和運輸。潔凈室的標志、包裝、貯存和運輸應符合JB1644-91中7.1 ~ 7.5的規(guī)定。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產(chǎn)品。我們技術設計所積累的經(jīng)驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務，解決他們的特殊要求。
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