本文圍繞排除、拋丸、吊鉤、丸料、除塵器、膠輪、調節(jié)、更換、葉輪、螺栓等有關詞展開編寫的關于吊鉤式拋丸機的常見故障分析及排除方法的排除拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
吊鉤式拋丸機的常見故障分析及排除方法
吊鉤式拋丸機常見故障分析及其排除方法如下:
一、大大消除拋丸裝置振動:
1。葉片磨損嚴重，運轉不均勻，更換葉片；
2。葉輪磨損嚴重，更換葉輪體；
3。如果軸承燒壞，更換并添加潤滑脂；
4。裝置固定螺栓松動，緊固螺栓
2。設備異響排除:
1。丸料不符合要求，造成粘砂，更換合格丸料；
2。顆粒中有大顆粒物質，檢查并清除；
3。拋丸裝置護板松動，與葉輪或葉輪葉片摩擦，調整護板；
4。裝置中的組合板螺栓松動，請擰緊螺栓
3。可以消除拋丸設備拋丸數(shù)量不均:
1。調節(jié)每個藥丸供應門的開度；
2。調整分離器落砂調節(jié)板的間隙，使流簾均勻
4。消除除塵器除塵效率低:
1。吸塵器風扇接線錯誤，風扇反轉重新接線；
2。除塵器內的布袋捆綁不牢或破損，或缺少布袋；
3。除塵管道連接處密封不好，無法保證各部分的密封；
4。清理后的工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進風含塵量過高；
5。除塵器的反吹機構未啟動，或啟動次數(shù)少，灰塵堵塞布袋，使附著在布袋上的灰塵不能及時清除
5。除塵器的粉塵中含有太多需要清除的顆粒:
分離器的風量太大，要適當調節(jié)出風口的擋板，直到能保證除塵效果，但zui好不要吸出顆粒[/br] 6。清洗效果不理想。
2。拋丸裝置拋射方向不正確，調整拋丸裝置定向套的窗口位置；
3。重新選擇顆粒大小，因為顆粒大小不合適；
4。如果顆粒結塊或使用時間過長，請更換顆粒
VII。斗式提升機不運行，排除:
1。夾住并移除升降機底部的過大顆粒；
2。如果皮帶打滑，調整驅動輪的張緊裝置，拉緊皮帶；
3。升降機底部的顆粒太多，按順序停止機器并取出顆粒
8。如果潔凈室門開關不靈或打不開，排除:
門軸潤滑不好，加潤滑油；
九。如果機器啟停不靈敏或不按規(guī)定動作，就會被淘汰:
1。檢查并更換電氣元件；
2。電氣箱內灰塵、污垢過多，電氣觸點接觸不良；
3。時間繼電器灰塵污垢過多，電氣觸點接觸不良
十、分離器分離效果不良排除:
1 .不均勻流簾，調節(jié)流量控制面板達到全簾；
2。分離區(qū)的風速不合適。調節(jié)分離器出風口的蝶閥，使分離區(qū)的風速達到4 ~ 5m/s，并調節(jié)第一、二調節(jié)板的位置。XI。如果螺旋輸送機不運行，將其排除:
1。按順序停止機器，取出顆粒；
2。彎曲螺桿軸以校正或拋光葉片的外徑；
3。螺桿軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
十二。掛鉤不轉或橡膠輪打滑:
1。如果要清洗的工件過重或不足，應單獨清洗或附加配重；
2。減速器膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調整減速器膠輪；
3。如果減壓器或管路出現(xiàn)故障，檢查減壓器和管路。
十三。吊鉤不能靈活上下移動，可以排除:
1。限位或行程開關損壞，檢查更換；
2。如果電動葫蘆損壞，修理損壞部分；
3。吊鉤吊起的重量太輕，適當增加配重。
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