本文圍繞丸料、轉臺、拋丸、工件、清理、表面、拋射、型砂、除塵、毛坯等有關詞展開編寫的關于QF3512K型轉臺式拋丸清理機設計的丸料轉臺相關文章，僅供大家了解學習。
QF3512K轉臺清理機設計的金屬工件經過鑄造、鍛造、焊接后，其表面往往會殘留型砂、氧化皮、焊渣，存在殘余應力。型砂、氧化皮和焊渣的硬度很高，這導致加工過程中嚴重的工具磨損和降低的可加工性。殘余應力導致加工后工件容易變形，精度保持性差。一些不需要機械加工的表面，如工程構件、鋼管內外壁等。，還要求工件基體的材料外露，這樣可以增加表面涂裝的附著力，提高防銹效果。拋丸的表面清理工藝可以去除零件毛坯殘留的型砂、氧化皮和焊渣，降低或消除內應力，有利于后續加工，或提高毛坯表面的疲勞強度和耐腐蝕性能。
拋丸清洗是指利用拋丸裝置，將一定粒徑的丸料拋射射到待處理工件表面上，拋出的丸料形成一定的扇形流束，直接沖擊待清洗表面，使表面殘留物脫落，從而達到表面清洗的目的。
在拋丸裝置中，由電機驅動的拋丸輪在高速旋轉時產生離心力和風力。當丸料流入能控制丸料流速的進丸管時，被加速帶入高速旋轉的分丸輪。在離心力的作用下，丸料被甩出分丸輪的窗口進入定向套，然后通過定向套的窗口，被高速旋轉的葉片接住，沿葉片長度方向不斷加速，直至2 a轉盤；3門；1 拋丸設備；5一臺卷揚機；分離器；7集塵器
圖1 QF3512K拋丸清理機布局1QF3512K轉臺拋丸清理機設計1.1QF3512K轉臺拋丸清理機特點qf 3512k轉臺拋丸清理機是一種小型拋丸器，它可用于重量小于0.5t、體積小于1 200 mm和400 mm的中、小型鑄件和焊件的外表面和內腔的拋丸清理每個循環持續10分鐘到30分鐘，丸料循環15。圖1所示為QF3512K轉盤拋丸清洗機的布局，主要由拋丸清洗間和/[
為了防止從拋射室彈開，在清潔室的墻上安裝了MNL3防護板。
拋丸清理室頂部對稱分布有兩個拋丸裝置，通過計算機仿真拋射后確定拋丸裝置的布置，使各類工件處于更好的拋射位置，獲得更好的清理效果。
旋轉轉盤位于清洗室內，減速機構驅動轉盤勻速旋轉。工件放在臺面上，隨轉盤旋轉。臺面由MNL3制成，并設有丸粒泄漏孔，以防止丸粒積聚在臺面上。
除塵系統采用二*除塵，粉塵*先靠慣性通過沉降箱沉降，再通過濾筒除塵器過濾。
電控系統配有自動/手動轉換開關，可自動操作，設備各部分按預先編制的程序依次運行；也可以手動控制，方便調試人員調整設備。
1.2工作原理機器工作時，除塵系統、分離器、提升機等。應依次啟動，并將工件裝在轉盤上，工件重量不得超過規定范圍。工件裝入后，應關閉并鎖好潔凈室門，并啟動轉盤旋轉。
啟動拋丸裝置，打開藥丸供應門，丸料將流入拋丸裝置。高速拋出的丸料會形成扇形束，連續均勻地撞擊工件表面。工件旋轉時，會被丸料擊中。當設定的清洗時間到時，藥丸供應門將自動關閉，并且拋丸機將停止工作。
此時，清洗室門可以打開，工件可以翻轉，與轉盤接觸的表面可以在下一個循環中進行清洗。
拋射到達臺面的丸料通過小孔流到腔體底部，再由斗式提升機提升到分離機，經磁選機篩選，廢砂流出。干凈的丸料進入拋丸裝置通過丸料控制器的閘門拋出工件，進入下一個循環。
2應用結果表明，QF3512K轉盤拋丸清理機具有以下優點:1)能有效清除鑄件、鍛件和焊件表面殘留的型砂、氧化皮和焊渣，毛坯表面潔凈，有利于毛坯的外觀檢查和加工。
2)球團礦循環使用，球團礦、渣、砂、塵自動分離，無環境污染。
3)設備綜合性能好，噪音低，除塵效果好，改善了操作人員的工作環境。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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