本文圍繞磁選、拋丸、工件、振動、料斗、混合物、導流、電動機、通過、重載等有關詞展開編寫的關于重載四工位拋丸機系統的設計與應用的磁選拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
四工位拋丸機系統的設計與應用懸掛式拋丸清洗機是鑄造企業廣泛使用的清洗設備。用于鑄件的清砂、鍛件和焊件的除銹、彈簧和齒輪的表面強化和消除應力等。它通常由以下幾部分組成:工件輸送系統。工件輸送系統可采用電動游車、半自動輸送鏈、普通吊鏈、極限吊鏈等多種配置。
軌道布置形式多樣，有開放式、半封閉式、封閉式循環等。
砂分離循環系統由磁選、風選和輸送設備組成。
該設備適應性好，滿足單機和各種鑄件的清理要求，自動化程度高，降低人工操作強度，穩定可靠，經久耐用，投資少，見效快。
1.系統結構和工作原理:1 .主要部件:本拋丸機主要由工件1(鑄件等)組成。)、拋丸室2、重型拋丸裝置3、藥丸閥4、振動床5、斗式提升機6、上部螺旋輸送機7、分配螺旋輸送機8、雙重磁選9和
圖1重型四工位拋丸機系統圖2重型四工位拋丸機系統的結構和原理1。工件2。拋丸3號室。重型拋丸設備4。打樁閥5。振動床6。斗式升降機7。上部螺旋輸送機8。分配螺旋輸送機9。雙重磁選。飛翼、毛刺等粗廢料從拋丸室底部進入振動床，物料通過振動電機的振動進入斗式提升機。然后斗式提升機料斗將物料倒入旋轉的螺旋輸送機，物料被輸送到雙重磁選進行處理。經雙磁選滾筒初步分選后的球團進入風選，進一步進行球砂分離，粉塵由除塵器去除，干凈的球團進入儲料斗。
但是，經雙重磁選過濾的砂中仍有有用的顆粒。這些球團通過雙重磁選的螺旋輸送到二次磁選。相對干凈的丸料通過控制丸料閥的流量進入拋丸裝置，電機帶動拋丸裝置轉動，使丸料在離心力的作用下清潔工件(原理見圖2)。
3.主要部件介紹:(1)四個工位拋丸機 OH4-850-10/14拋丸機(見圖3)，每個工位在拋丸室側布置兩個高效重載拋丸裝置，共八套成套設備。
此外，在每個拋丸設備的出口處設置了新的安全防護門。當拋丸室的門打開，工件進出時，可以不關閉拋丸裝置的電機，避免電機頻繁啟動，節約能源和成本。
正拋丸裝置的出口裝有高錳鋼襯板保護腔體，避免丸料直接拋射在腔體上，延長拋丸機的使用壽命。
拋丸房間兩端安裝由氣缸開閉的錳鋼門。
頂鉤旋壓裝置在拋丸進行的同時使工件旋轉，保證丸料完全拋射在工件上，工件拋射無死角。
密封頂部采用鋼絲刷橡膠板多層密封，有效防止灰塵和丸料泄漏，丸料利用率高，損耗少。
圖3重型四工位拋丸機(2)拋丸裝置的丸料通過進料管進入拋丸裝置的中心，在這里丸料經過預加速器加速后從定向套的槽口射出，丸料被拋丸裝置的葉片接收，然后加速獲得巨大的動能。
(3)顆粒閥顆粒閥主要由調節顆粒量的調節螺栓、推桿、進料口、氣缸、與氣缸連接的磁性開關等組成。
在氣缸內壓縮空氣的作用下，推動推桿轉動，從而調節射料閥內出口的大小，調節射料量。
(4)振動床振動床由輸送槽、篩網、粗廢料出口、丸料出口、振動電機、帶空心橡膠彈簧的支撐架組成。
在拋丸過程中，球團和砂的混合物落入拋丸室的底部，通過底部孔板流入振動床。
沙子通過振動床的篩子進入斗式提升機；粗粒廢物被輸送到屏幕上的垃圾箱。
振動床裝有兩臺振動電機，通過電機的振動輸送物料。
振動床固定在支架上，振動床和支架之間裝有空心橡膠彈簧，使床振動。
(5)斗式提升機斗式提升機由斗式提升機外殼、料斗、橡膠簾、導向板、檢修門、張緊架、張緊螺栓、滑輪、減速電機、速度檢測裝置等組成。
斗式提升機通過皮帶上的料斗將底部顆粒倒入頂部螺旋輸送機，皮帶由斗輪上的電機驅動。
驅動電機配有制動器，以防止意外斷電或驅動皮帶打滑后裝載顆粒的鏟斗反轉而導致事故。
斗式提升機的尾輪裝有速度檢測裝置，檢測皮帶是否打滑或斷裂。
(6)雙磁選機雙磁選機(原理見圖4)該機將兩套磁選滾筒組合在一起，分離球團。
砂混合物進入兩個主磁選滾筒進行初步分離。磁選滾筒由固定的磁芯和旋轉的非磁性外殼組成。
當磁選滾筒殼體轉向磁場區時，球團因磁性被殼體吸附，與砂子分離。當磁選滾筒外殼轉到非磁性區時，球團將因非磁性吸附而從外殼上脫落，并落入風選機，進行進一步的球砂分離。
經過二次磁選后，過濾后的砂中仍含有可用的球團，這些球團將通過二次磁選與砂分離。
雙磁分離中的空氣分離器將顆粒、沙子和灰塵的混合物帶到平衡板上。當混合物通過導流板時，反向氣流會將有用的顆粒從沙子和灰塵中分離出來。
圖4雙重磁選原理1，7。螺旋進料器2，6。主磁選滾筒3。改道軌道4。吸氣管5。檢修門8。隔離帶9。藥丸均衡器10。吸氣口11。減速角鋼12。導板13。廢料篩14。膨脹箱空氣選擇的丸均化器防止混合物以不均勻的流速通過導板，并確保丸和砂的混合物以均勻的厚度流向導板。
減速角鋼布置在每個擋板的后面，用來減緩混合物的流速，并垂直引導它們到下一個擋板。
安裝在后擋板下部的廢料篩可以攔截顆粒中的雜質，避免損壞拋丸裝置。
通過廢料篩后，清潔后的顆粒進入儲料斗。
(7)儲料斗內磁選、風選分離出的干凈球團儲存在儲料斗內，通過物料管供給拋丸裝置，保證球團循環的連續性。
4.系統基本性能參數:型號:OH4-850-10/14
工件裝載量大:800公斤
更大的回轉直徑:φ：1000毫米
更大的工件長度:1400毫米
拋丸設備數量:8
單臺拋丸設備驅動功率:37kW
*一次添加的丸料劑量:10000千克
吊鉤拋丸室到地面的高度:1600mm
壓縮空氣消耗量:1米/小時
二。系統的技術特點和適用環境:由于拋丸機采用了的拋丸裝置技術，在拋丸室內布置了8臺拋丸裝置，并配有雙磁分離球團分離器，集空分和磁選于一體，因此拋丸量大。
智能控制系統使整個系統易于操作，降低了工人的操作強度，提高了工作效率。
此拋丸機適用于清理鑄件、鍛件、表面硬化、表面銹蝕等雜質，但不適合清理鋁合金工件，主要是其粉塵有著火爆炸的危險。
3.結論:針對目前我國鑄造行業的后處理現狀，重載拋丸機簡化了后續處理環節，克服了傳統處理方式人多、設備多、效率低、處理效果差的缺點，優化了工作環境，實現了全程自動控制，操作簡單，維護方便，節約了生產成本。因此，這類大功率拋丸機具有研究和推廣意義。
該型號拋丸機已在某柴油機鑄造廠和某汽車發動機鑄造廠使用，得到了客戶的好評。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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