本文圍繞碳化物、奧氏體、鑄鐵、葉片、鑄件、金相、組織、細化、基體、凝固等有關詞展開編寫的關于提高大負荷拋丸機葉片壽命的研究的碳化物奧氏體相關文章，僅供大家了解學習。
提高重載拋丸機葉片壽命的研究通過對重載拋丸 拋丸機葉片的工況和失效分析，為提高葉片壽命，通過調整合金成分，輔以B 1V+RE-is復合孕育工藝，激冷串聯鑄造，消除鑄造缺陷，獲得低碳高鉻奧氏體鑄鐵。一、試驗情況及結果:采用60kg酸性中頻感應爐熔煉鐵水。
為了貼近生產實際，采用高鉻鑄鐵葉片回收爐料作為爐料，并用低碳鉻鐵和廢渣調整合金成分。
用快速熱電偶測得爐前出鋼溫度為1550 ~ 1600℃，澆注溫度為1450~1500℃。
采用粉煤粘土砂型鑄造，將HT20-40冷硬鑄鐵或自制石墨板放入模具中激冷。
沖擊塊尺寸為20x20x110mm，沖擊試驗在JB308沖擊試驗機上進行。
B 10 v 10。1Re-siFe復合孕育，其加入量(%)為:B0.06~0
08，V0.1~0.5，I，Re-51-Fe0.3~0.6
試驗結果:鑄態沖擊試塊的性能和分析見表L，其金相組織見圖1。鑄態沖擊試塊的性能及分析見表2，金相組織見圖2~3。表1鑄態沖擊試塊的性能及分析由于都是同爐鐵水，所以化學成分和金相組織與表2中的鑄態沖擊試塊相同。圖1微觀結構:奧氏體十共晶碳化物，鑄態，未冷卻。8%硝酸酒精腐蝕x500圖2顯微組織:奧氏體+碳化物，鑄態和激冷，縱向8%硝酸酒精腐蝕x532圖3顯微組織:奧氏體十碳化物鑄態和激冷，橫向8%硝酸酒精腐蝕x532 II。討論(一)B+V+Re-iS復合孕育能降低熔體中的C含量，提高初生奧氏體前沿的C濃度。
Re可以細化初生奧氏體，從而細化碳化物。
Re還能增加共晶轉變的相對過冷度，擴大共晶凝固范圍，改變高亞共晶度高鉻鑄鐵的凝固方式，使高鉻鑄鐵的碳化物趨于孤立。
B在固溶體中的溶解度很小，經常在晶界聚集或析出。
Re能降低固溶體的晶界能，同時也在晶界處富集，對B在晶界的析出有重要影響，抑制B在晶界析出引起的脆化。
根據數據1 []，單獨用B變質提高了鑄鐵的耐磨性，但韌性較低。用. 1RE-IS-Fe進行變質處理大大提高了韌性，但耐磨性受到IS含量增加的影響。
和b.1稀土硅鐵化合物，并利用兩者的優點細化結構，以彌補彼此的不足。
匹配一定量的V，(這是一種有效的碳化物穩定元素)，可以增加共晶碳化物的硬度，細化柱狀組織，增加激冷效果，起到彌散強化的作用，打破碳化物的網狀，從而提高耐磨性和沖擊韌性。
VC是白口鑄鐵中的孤立球體，與基體有很強的結合力，顯微硬度高達HV28。
綜上所述，我們選擇Re-B-Y復合變質工藝，較好的匹配量為:B0.06~0.08%，Re-Si-Fe0.3~0.86%(加入量)，VO 0.1 ~ 0.3%，可獲得沖擊值8 ~ 16)J/cm，硬度HRC5~57的鑄態塊體的良好性能。
顯然，我們的改性工藝對提高材料的韌性有的效果。
其金相組織如圖1~3所示。
從圖中可以看出，碳化物呈孤立分布。
對于奧氏體基體的高鉻鑄鐵，由于Re元素的平均原子半徑比Fe大25%，溶解在奧氏體中提高了加工硬化前后奧氏體的顯微硬度，從而強化了基體，增加了基體的硬化能力。因此，鑄態奧氏體的顯微硬度較高，宏觀硬度也有所提高。
采用淬火工藝時，奧氏體中的Re含量會增加，上述現象更加明顯。
(二)低溫的影響1。對成分設計的影響拋丸具有降低耐磨性和力學性能的初生碳化物的過共晶成分不宜用于葉片，即使選擇了共產物成分，量大了也會造成嚴重的早期脆性斷裂拋丸。
某廠試制了兩個爐葉片，使用壽命很短。
分析結果表明，早期脆性斷裂是由含碳量過高引起的，含碳量在3.4~3.6%時出現粗大的一次碳化物，如圖4所示，裝機試驗中葉片壽命很短。
因此，如果選擇稍有亞共晶度的合金成分，在采用激冷工藝時，合金的亞共晶度應較大，所以我們選擇碳含量在2.4~2.8%范圍內。
圖4。8%硝酸酒精腐蝕x532的金相組織和回火馬氏體+碳化物的Cr/C值是高鉻鑄鐵的主要參數。
鑄鐵中的鉻以碳化物和奧氏體固溶體的形式存在。
Cr/C。5、隨著比值的降低，(Fe，Cr)，C:型碳化物逐漸被(Fe，Cr):C型碳化物取代，奧氏體中鉻含量相應降低，其穩定性降低。
當Cr/c >: 5時，碳化物以(Fe，Cr)形式存在，C:，奧氏體中鉻含量增加，穩定性提高，有利于獲得鑄態奧氏體基體組織。
激冷會降低碳化物中的鉻含量，從而增加奧氏體中的鉻含量，進一步提高其穩定性，更有利于獲得鑄態奧氏體基體。
而Cr/C值過大則意味著鑄鐵含碳量降低，碳化物數量減少或鉻含量過多，導致鑄件耐磨性和力學性能下降。
砂型鑄造時，Cr/C值應為5-6，而在激冷的情況下，碳含量應相應減少，Cr/C比為6-7。
2.對葉片內部質量的影響。高鉻鑄鐵的結晶冷卻速度加快，鐵水過冷度增加，晶核增多，鑄鐵組織細化，不連續(Fe，Cr)，c。
共晶碳化物的彌散度、尺寸和數量增加，導致亞共晶鑄鐵中初生奧氏體的細化。
從Fe-Cr-C三元狀態圖可以看出，高鉻鑄鐵的聯產反應發生在30℃左右的溫度范圍內，亞共晶鑄鐵的固相和液相線之間的溫度區間隨著碳含量的降低而增大。所以高鉻鑄鐵有嚴重的糊料凝固趨勢，使鑄件容易形成彌散的縮孔和析出的氣孔。
這種趨勢隨著共晶度的降低而增強
根據鑄件的凝固理論，鑄件的凝固方式是由合金本身的特性、液相和固相之間的距離、結晶溫度范圍tc和陶瓷零件的溫降δt決定的。
△TC/δt ；1、鑄件的凝固傾向于逐層凝固。
加強鑄模的熱傳導增加了鑄件的溫降。即使△ TC/△ T降低，鑄件也可能由糊狀凝固轉變為中間或逐層凝固，合金的沿晶縮孔傾向降低，合金密度增加。
激冷陶瓷件的密度由7.52克/厘米提高到7.62克/厘米，氣孔率下降了1.3%，鑄件的致密性和堅固性大大提高。
3.激冷對鑄造工藝的要求。冷卻用于提高葉片的壽命。我國某鑄造機械廠對激冷葉片進行了研究，并已成功應用于生產。
然而，在某鑄造機械廠的初期試制階段，由激冷引起的“畫臉”鑄造缺陷對葉片壽命影響很大。
因此，我們對激冷造成的表面缺陷進行了分析，認為這些缺陷是由于激冷造成的鐵水流動性降低造成的。
在觀察充型過程中，發現“畫臉”鑄造缺陷的形成如圖5所示。
為了改變充型方式消除這一缺陷，我們進行了平澆和斜澆試驗，鑄件缺陷明顯減少。
如果葉片的鑄造工藝改為立式鑄造，這種“花臉”缺陷有望徹底消除。
圖5花面缺陷的形成過程葉片生產采用激冷時，應嚴格控制澆注溫度。
澆注溫度過高，冷鐵的激冷效果會減弱；澆注溫度過低，會導致充型不充分，得不到完整的鑄件。
為了縮短澆注一批鑄件的連續時間，應采用串法。
用磁力生產線生產拋丸葉片可能更理想。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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