本文圍繞葉片、螺旋、清理、拋丸、工件、篩網(wǎng)、間隙、鐵屑、履帶式、磨損等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于履帶式拋丸清理機(jī)故障分析的葉片螺旋相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
履帶式拋丸清理機(jī)故障分析摘要:總結(jié)了履帶式拋丸清理機(jī)在公司的應(yīng)用現(xiàn)狀和工作原理，并根據(jù)多年來(lái)履帶式拋丸清理機(jī)的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。1.簡(jiǎn)介:履帶式拋丸清洗機(jī)是一種專用清洗設(shè)備，適用于小型鑄件、鍛件、小圓彈簧、軸承等工件的清洗和強(qiáng)化。
通過(guò)拋丸清理強(qiáng)化，不僅可以去除工件表面的鐵銹、氧化皮和型砂，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度。我公司使用Q3210履帶式拋丸清理機(jī)，主要用于清理小型鑄件。
2.工作原理:該機(jī)主要由潔凈室、拋丸裝置、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
將規(guī)定數(shù)量的工件放入清洗倉(cāng)后，關(guān)閉閘門，啟動(dòng)機(jī)器，工件在滾輪的帶動(dòng)下開始翻轉(zhuǎn)。同時(shí)拋丸裝置高速拋出的丸料形成扇形束，均勻地撞擊工件表面，從而達(dá)到清洗的目的。
甩出的丸料和沙子會(huì)從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送入提升機(jī)，提升到分離機(jī)進(jìn)行分離。
含塵氣體被風(fēng)機(jī)吸入除塵器，經(jīng)過(guò)濾后排入大氣。
圖1工作示意圖廢砂從廢管流出，射砂混合物由回收管回收到腔體中，分離器分離后再利用。干凈的丸料通過(guò)電磁丸料供應(yīng)門進(jìn)入拋丸裝置，并被拋入工件。
工作原理圖如圖1所示。
3.球砂分離系統(tǒng)故障及改進(jìn):運(yùn)行中鐵球給料和拋擲不平衡，導(dǎo)致清理效果不佳。
原因是螺旋輸送機(jī)上方的篩網(wǎng)面積不夠，網(wǎng)孔密度薄，網(wǎng)孔直徑小。一旦篩上有鐵屑或鐵球，篩分量低，球粒供應(yīng)不足，清洗效果不明顯。
起初的解決辦法是在保證安裝尺寸的前提下，增加篩網(wǎng)面積，增加網(wǎng)孔密度，增加網(wǎng)孔直徑，減少鐵屑和鐵球堆積的機(jī)會(huì)。
篩分量增加，達(dá)到供投平衡，清洗效果就出來(lái)了。
但在后期使用中發(fā)現(xiàn)拋丸裝置的刀片更換比以前頻繁，定向套磨損比以前快很多，導(dǎo)致時(shí)間短了清潔效果不好。
經(jīng)檢查分析，雖然篩分量增加，但由于篩孔直徑和篩孔密度的增加，篩分鐵屑直徑增大，大鐵屑嚴(yán)重磨損拋丸裝置的葉片和定向套。
網(wǎng)格直徑和密度的大小要調(diào)整得恰到好處，所以在生產(chǎn)中無(wú)法精確測(cè)量和模擬。因此，在原篩網(wǎng)分離器下方增加了孔徑和網(wǎng)孔密度更小的篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)以盡可能大的角度安裝在有限的空間內(nèi)，以保證從第一層大孔篩網(wǎng)上下來(lái)的鐵屑和鐵球在第二層篩網(wǎng)上向下滾動(dòng)。
這樣經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾，鐵球多了，鐵屑也小了。拋丸裝置的刀片和定向套照常磨損，清潔效果持續(xù)明顯。
4.潔凈室快速磨損的分析與改進(jìn):潔凈室周圍安裝耐磨防護(hù)板，根據(jù)設(shè)備的維護(hù)要求定期更換耐磨防護(hù)板，防護(hù)板之間的安裝間隙控制在2mm以內(nèi)。
但由于設(shè)備使用壽命較長(zhǎng)，導(dǎo)致腔體和開關(guān)門板變形。
護(hù)板的尺寸不準(zhǔn)確，加速了腔體的磨損。
經(jīng)過(guò)分析，決定減少原護(hù)板在箱體上的安裝孔距離，每?jī)蓧K護(hù)板至少疊放5毫米，使護(hù)板之間沒有間隙。
開關(guān)門板也是如此，開關(guān)門板兩側(cè)掛著一條600 mm左右的廢料傳送帶。
這樣，有效地保護(hù)了腔體，減少了腔體的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
螺旋葉片用鐵皮焊接在傳動(dòng)軸上。螺旋葉片過(guò)高，螺旋葉片與輸送槽壁間隙小。當(dāng)鐵球數(shù)量較多時(shí)，鐵球之間的間隙較小，電阻增大。鐵丸被擠入螺旋板和槽壁，堵塞輸送機(jī)。
改進(jìn)方法是將焊接螺旋葉片改為帶拔模角的鑄鐵螺旋傳動(dòng)軸，并適當(dāng)降低高度，加大與槽壁的間隙。阻力大的時(shí)候，鐵丸可以在縫隙里退下來(lái)，不至于卡死。
另外，增加了刀片的耐磨時(shí)間，延長(zhǎng)了使用壽命，減少了更換，降低了成本。
5.螺旋輸送機(jī)卡阻、磨損嚴(yán)重的原因分析及改進(jìn):螺旋輸送機(jī)在使用過(guò)程中，開始發(fā)出較大噪音，使用一段時(shí)間后恢復(fù)正常，或螺旋輸送機(jī)中途卡死，停機(jī)反轉(zhuǎn)后恢復(fù)正常。
更換螺絲時(shí)發(fā)現(xiàn)螺絲磨損嚴(yán)重，頻繁更換。
檢查后發(fā)現(xiàn)，原來(lái)螺旋葉片是用鐵皮焊在傳動(dòng)軸上的。螺旋葉片太高，螺旋葉片與輸送槽壁之間的間隙太小。當(dāng)鐵球數(shù)量較多時(shí)，鐵球與槽壁的間隙較小，阻力增大，鐵球擠入螺旋板，卡住輸送機(jī)。
改進(jìn)方法是將焊接螺旋葉片改為帶拔模角的鑄鐵螺旋傳動(dòng)軸，并適當(dāng)降低高度，加大與槽壁的間隙。阻力大的時(shí)候，鐵丸可以在縫隙里退下來(lái)，不至于卡死。
另外，增加了刀片的耐磨時(shí)間，延長(zhǎng)了使用壽命，減少了更換，降低了成本。
6.結(jié)論:履帶式拋丸清理機(jī)的故障分析及解決方法是基于在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)舊設(shè)備使用時(shí)間較長(zhǎng)，性能老化，技術(shù)落后，無(wú)法更換新設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)，盡可能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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