本文圍繞鏈輪、自轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)臺(tái)、雙工、回轉(zhuǎn)、傳動(dòng)軸、過渡、傳動(dòng)、所述、轉(zhuǎn)動(dòng)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)的制作方法的鏈輪自轉(zhuǎn)相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
本發(fā)明涉及雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬零件的表面處理裝置，尤其是一種雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)。背景拋丸清洗機(jī)是金屬零件常用的表面處理設(shè)備。各種金屬鑄件表面粘砂清理、有色金屬壓鑄件表面氧化皮清除、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛邊毛刺鈍化、鍛件及熱處理工件表面處理、彈簧表面氧化皮清理、表面晶粒細(xì)化均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝實(shí)現(xiàn)。
經(jīng)拋丸處理的工件可獲得良好的材料自然色澤，也可作為金屬零件發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前驅(qū)體，同時(shí)可為電鍍、噴漆等涂飾提供良好的基礎(chǔ)。
經(jīng)拋丸處理的工件可降低拉應(yīng)力，細(xì)化表面晶粒，從而強(qiáng)化工件表面，延長(zhǎng)其使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸清洗機(jī)安裝不方便，占用空間大，工作噪音大，產(chǎn)生的粉塵多，每批生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，丸料消耗量大。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)。雙工位轉(zhuǎn)盤拋丸清洗機(jī)工作噪音低，粉塵少，每批時(shí)間短拋丸，生產(chǎn)效率高，丸料消耗高，材料消耗低，成本低，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)，包括機(jī)架、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置和配套的電氣控制系統(tǒng)，機(jī)架上設(shè)有清洗室，清洗室上設(shè)有可供雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置自由進(jìn)出的通道；框架的一側(cè)安裝有拋丸裝置，拋丸裝置的出口朝向潔凈室內(nèi)部；其特征在于:所述雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置設(shè)置在潔凈室下方，雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸座、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪；轉(zhuǎn)軸座安裝在機(jī)架下部的上支架上，轉(zhuǎn)軸通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪，旋轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪由旋轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，每根自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的兩端設(shè)有下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪和上自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪，下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪由自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)軸的上端，兩個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。每個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪，自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪通過鏈條與自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上端的上自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、過渡鏈輪組件和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪組件；自轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在機(jī)架上，自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪；過渡鏈輪總成包括過渡軸座、過渡軸、上過渡鏈輪和下過渡鏈輪，過渡軸座安裝在車架下部的下支架上，過渡軸通過軸承安裝在過渡軸座內(nèi)，上過渡鏈輪和下過渡鏈輪分別安裝在過渡軸的上下端，下過渡鏈輪由自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪組件結(jié)構(gòu)相同，分別包括傳動(dòng)軸座、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)軸座安裝在下支架上，傳動(dòng)軸通過軸承安裝在傳動(dòng)軸座內(nèi)，傳動(dòng)鏈輪安裝在傳動(dòng)軸上端；鏈條套在上過渡鏈輪和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪上，鏈條在轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸的下端與下轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)鏈輪接觸。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)鏈輪、轉(zhuǎn)軸套和掛鉤，轉(zhuǎn)軸座固定在轉(zhuǎn)盤表面，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)鏈輪安裝在轉(zhuǎn)軸下端，轉(zhuǎn)軸套固定在轉(zhuǎn)軸上端，掛鉤安裝在轉(zhuǎn)軸套上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架上設(shè)有噴丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)與潔凈室和噴丸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)包括提升機(jī)和分離器，提升機(jī)豎直設(shè)置，提升機(jī)下部的進(jìn)料口用于收集球團(tuán)，提升機(jī)上部的出料口與分離器連接，分離器通過球團(tuán)輸送管道與拋丸裝置連通。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，除塵系統(tǒng)包括箱式袋式除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，潔凈室、提升機(jī)和分離器內(nèi)部與箱式袋式除塵器連通，箱式袋式除塵器通過安裝在機(jī)架頂部的除塵風(fēng)機(jī)提供吸力；箱式袋式除塵器內(nèi)設(shè)有集塵箱。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，潔凈室的內(nèi)壁設(shè)有耐磨尼龍板和耐磨耐沖擊橡膠板。
本發(fā)明具有工作噪音低、粉塵少、每批時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、丸料消耗少、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。
主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)不需要基礎(chǔ)和基坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，降低投資成本；(2)結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、清洗質(zhì)量好、工作安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定；(3)潔凈室內(nèi)壁裝有耐磨尼龍板和耐磨耐沖擊橡膠板，具有良好的耐磨和防護(hù)性能，整機(jī)結(jié)構(gòu)更加合理緊湊；(4)配備雙工位掛鉤結(jié)構(gòu)，相互獨(dú)立工作，互不影響，提高生產(chǎn)效率；(5)除塵采用箱式袋式除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，吸塵除塵效果好，濾塵干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)的制造方法。
圖2是圖1中雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3是圖1的側(cè)視圖
圖4是圖1的平面圖
附圖簡(jiǎn)述:1-框架，2-清潔室，3-雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，4-上支架，5-下支架，6-工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)，6a-旋轉(zhuǎn)套筒，6b-掛鉤，6c-旋轉(zhuǎn)軸，6d-旋轉(zhuǎn)軸座，6e-旋轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪，7-轉(zhuǎn)臺(tái)，8-上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪，9-旋轉(zhuǎn)鏈輪14-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，15-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪，16-驅(qū)動(dòng)鏈輪組件，16a-驅(qū)動(dòng)鏈輪，16b-驅(qū)動(dòng)軸，16c-驅(qū)動(dòng)軸座，17-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪，18
具體實(shí)施方式下面將參照具體的附圖和實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
如圖所示，本實(shí)施例中的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)主要由機(jī)架1、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置3、顆粒循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和配套的電氣控制系統(tǒng)組成；機(jī)架1上設(shè)有清洗室2，清洗室2上設(shè)有使雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置3自由進(jìn)出的通道；拋丸裝置24安裝在機(jī)架1的一側(cè)，該拋丸裝置24的噴丸出口朝向清潔室2的內(nèi)部，該拋丸裝置24用于向清潔室2內(nèi)噴射高速噴丸。顆粒循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)安裝在機(jī)架1上，除塵系統(tǒng)與清潔室2、升降機(jī)21和分離器22的內(nèi)部連通，用于收集升降機(jī)21和分離器22運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵和清潔時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
如圖4所示，雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置3設(shè)置在清潔室2的下方，雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置3主要由旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、旋轉(zhuǎn)軸座9、旋轉(zhuǎn)軸10、轉(zhuǎn)臺(tái)7、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸11、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6組成。旋轉(zhuǎn)電機(jī)14安裝在機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪13安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸上；轉(zhuǎn)軸座9安裝在機(jī)架1下部的上支架4上，轉(zhuǎn)軸10通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)軸座9內(nèi)，轉(zhuǎn)軸10的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪12，由旋轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪13驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸10內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩根可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸11，每根自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸11的兩端設(shè)有下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪15和上自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪8，下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪15由自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤7固定在轉(zhuǎn)軸10的上端，兩個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)6對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤7上。每個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)6的下端設(shè)有一個(gè)自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪6e，該鏈輪通過鏈條與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸11上端的上自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪8連接。
工作時(shí)，兩個(gè)工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)6由旋轉(zhuǎn)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工位的相互轉(zhuǎn)換；當(dāng)一個(gè)工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6處于裝卸位置時(shí)，另一個(gè)工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6在清潔室2中工作，清潔室2中的工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6由旋轉(zhuǎn)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，可以在清潔室2中緩慢勻速旋轉(zhuǎn)。
如圖1和2所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)18、過渡鏈輪組件19和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪組件16；機(jī)架1上安裝有自轉(zhuǎn)電機(jī)18，自轉(zhuǎn)電機(jī)18的輸出軸上安裝有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪17；過渡鏈輪組件19包括過渡軸座19b、過渡軸19c、上部過渡鏈輪19a和下部過渡鏈輪19d。過渡軸座19b安裝在機(jī)架1下部的下支架5上，過渡軸19c通過軸承安裝在過渡軸座19b中。上過渡鏈輪19a和下過渡鏈輪19d分別安裝在過渡軸19c的上端和下端，下過渡鏈輪19d由自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪17驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪組件16具有相同的結(jié)構(gòu)。它們分別包括驅(qū)動(dòng)軸座16c、驅(qū)動(dòng)軸16b和驅(qū)動(dòng)鏈輪16a。驅(qū)動(dòng)軸座16c安裝在下支架5上，驅(qū)動(dòng)軸16b通過軸承安裝在驅(qū)動(dòng)軸座16c中，驅(qū)動(dòng)鏈輪16a安裝在驅(qū)動(dòng)軸16b的上端。上過渡鏈輪19a和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪16a套有鏈條，鏈條在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸11的下端與下旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪15接觸。
如圖1和2所示，工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)軸座6d、旋轉(zhuǎn)軸6c、從動(dòng)鏈輪6e、旋轉(zhuǎn)軸套筒6a和鉤6b。旋轉(zhuǎn)軸座6d固定在轉(zhuǎn)臺(tái)7的表面上，旋轉(zhuǎn)軸6c通過軸承安裝在旋轉(zhuǎn)軸座6d中。從動(dòng)鏈輪6e安裝在轉(zhuǎn)軸6c的下端，轉(zhuǎn)軸套筒6a套裝固定在轉(zhuǎn)軸6c的上端，掛鉤6b安裝在轉(zhuǎn)軸套筒6a上。
如圖1、圖3和圖4所示，顆粒循環(huán)系統(tǒng)包括升降機(jī)21和分離器22。提升機(jī)21豎直設(shè)置，提升機(jī)21下部的入口用于收集球團(tuán)，提升機(jī)21上部的出口與分離器22連接，分離器22通過球團(tuán)輸送管道與拋丸裝置24連接。
除塵系統(tǒng)包括箱式袋式除塵器23和除塵風(fēng)機(jī)20，潔凈室2內(nèi)部、提升機(jī)21和分離器22與箱式袋式除塵器23連通，箱式袋式除塵器23通過安裝在機(jī)架1頂部的除塵風(fēng)機(jī)20提供吸力；箱式袋式除塵器23設(shè)置有集塵箱。
在整個(gè)加工過程中，清潔室2的內(nèi)壁總是受到高速的沖擊，因此內(nèi)壁必須抗沖擊和耐磨。因此，潔凈室2的內(nèi)壁裝有耐磨尼龍板和耐磨耐沖擊橡膠板。
本發(fā)明的工作過程和工作原理如下:在工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)6上，吊籃放置在掛鉤6b上，工件安裝在吊籃內(nèi)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)14啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)6旋轉(zhuǎn)進(jìn)入清潔室2，并由限位開關(guān)定位。
啟動(dòng)自轉(zhuǎn)電機(jī)18，工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)6在自轉(zhuǎn)電機(jī)18的帶動(dòng)下勻速緩慢運(yùn)行，吊籃及吊籃內(nèi)的工件也隨之勻速緩慢運(yùn)行。
拋丸裝置24由變頻器驅(qū)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，投射出大量丸料，清潔室2內(nèi)充滿高速丸料。在丸料的沖擊下，工件表面的氧化皮可以被碰撞去除，同時(shí)消除工件表面的殘余應(yīng)力，提高工件的表面質(zhì)量。同時(shí)，在高速的沖擊下，工件表面形成硬化層，提高了工件的強(qiáng)度。
碰撞后，拋射體下落，在重力作用下，進(jìn)入升降機(jī)21，然后被升降機(jī)21提升到分離器22。當(dāng)拋射體通過分離器22時(shí)，雜質(zhì)被濾出，然后流入拋丸裝置24，從而實(shí)現(xiàn)拋射體的循環(huán)利用。
依此類推，直到工件拋丸被清洗干凈。
在此過程中，另一個(gè)工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)6在清潔室2外的裝卸工作室中完成卸載和懸掛。
由于吊籃與拋丸裝置的距離很近，所以拋丸的拍攝強(qiáng)度和密度很高，所以每批拋丸的時(shí)間很短，可以大大提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)工藝要求，在設(shè)定的拋丸時(shí)間到達(dá)后，清洗工作結(jié)束，裝置拋丸24和卷揚(yáng)機(jī)21停止工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14啟動(dòng)，被清洗的工件被旋出，同時(shí)被清洗的工件被旋入，下一個(gè)工作循環(huán)開始。
在本發(fā)明的整個(gè)自動(dòng)化過程中，有PLC程序控制。操作者只需在初始階段設(shè)定運(yùn)行時(shí)間，按下“程序啟動(dòng)”按鈕確認(rèn)工件已加載，雙手同時(shí)按下操作臺(tái)上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，轉(zhuǎn)盤7自動(dòng)旋轉(zhuǎn)交換，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。完成懸吊工作后，在2號(hào)清洗室停止工作后，操作者再次雙手按下操作臺(tái)上的“旋轉(zhuǎn)”按鈕。
如果操作者需要停止操作，只需按下“程序停止”按鈕，則系統(tǒng)會(huì)在設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，不會(huì)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
在清潔過程中，在清潔室2、升降機(jī)21、分離器22等中會(huì)有一些灰塵。在除塵風(fēng)機(jī)20的抽吸下，灰塵將進(jìn)入箱式袋式除塵器23進(jìn)行過濾，潔凈的空氣將被排出室外。灰塵會(huì)留在袋子里，手動(dòng)振動(dòng)后落入集塵盒。
1.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)包括機(jī)架(1)、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(3)和配套的電氣控制系統(tǒng)，機(jī)架(1)上設(shè)有清洗室(2)，清洗室(2)上設(shè)有使雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(3)自由進(jìn)出的通道；拋丸裝置(24)安裝在機(jī)架(1)的一側(cè)，并且拋丸裝置(24)的出射口朝向潔凈室(2)的內(nèi)部；其特征在于:雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(3)設(shè)置在清洗室(2)的下方，雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(3)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)、旋轉(zhuǎn)軸座(9)、旋轉(zhuǎn)軸(10)、轉(zhuǎn)臺(tái)(7)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(11)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)(6)；機(jī)架(1)上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(14)的輸出軸上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪(13)；轉(zhuǎn)軸座(9)安裝在機(jī)架(1)下部的上支架(4)上，轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)軸座(9)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(10)的下端設(shè)有由旋轉(zhuǎn)主動(dòng)鏈輪(13)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪(12)；轉(zhuǎn)軸(10)內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩根可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(11)，每根自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(11)的兩端設(shè)有下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪(15)和上自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪(8)，下自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪(15)由自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(7)固定在轉(zhuǎn)軸(10)的上端，兩個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)(6)對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(7)上，每個(gè)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)(6)的下端設(shè)有一個(gè)自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪(6e)，通過鏈條與自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(11)上端的上自轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪(8)連接傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(18)、過渡鏈輪組件(19)和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪組件(16)；自轉(zhuǎn)電機(jī)(18)安裝在機(jī)架(1)上，自轉(zhuǎn)電機(jī)(18)的輸出軸上安裝有自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪(17)；過渡鏈輪組件(19)包括過渡軸座(19b)、過渡軸(19c)、上部過渡鏈輪(19a)和下部過渡鏈輪(19d)。過渡軸座(19b)安裝在車架(1)下部的下支架(5)上，過渡軸(19c)通過軸承安裝在過渡軸座(19b)內(nèi)，上過渡兩個(gè)主動(dòng)鏈輪組件(16)結(jié)構(gòu)相同。它們分別包括驅(qū)動(dòng)軸座(16c)、驅(qū)動(dòng)軸(16b)和驅(qū)動(dòng)鏈輪(16a)。驅(qū)動(dòng)軸座(16c)安裝在下支架(5)上，驅(qū)動(dòng)軸(16b)通過軸承安裝在驅(qū)動(dòng)軸座(16c)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)鏈輪(16a)安裝在驅(qū)動(dòng)軸(16b)上端。上過渡鏈輪(19a)和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪(16a)上套有鏈條，鏈條在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(11)的下端與下旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪(15)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位轉(zhuǎn)盤拋丸清洗機(jī)，其特征在于:工作轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(6)包括轉(zhuǎn)軸座(6d)、轉(zhuǎn)軸(6c)、自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪(6e)、轉(zhuǎn)軸套(6a)和掛鉤(6b)，轉(zhuǎn)軸座(6d)固定在轉(zhuǎn)盤(7)表面。轉(zhuǎn)軸(6c)的下端設(shè)有自轉(zhuǎn)從動(dòng)鏈輪(6e)，轉(zhuǎn)軸(6c)的上端套有固定轉(zhuǎn)軸套(6a)，掛鉤(6b)安裝在轉(zhuǎn)軸套(6a)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)上設(shè)有顆粒循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)與清洗室(2)和顆粒循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述顆粒循環(huán)系統(tǒng)包括提升機(jī)(21)和分離器(22)，提升機(jī)(21)豎直設(shè)置，提升機(jī)(21)下部的進(jìn)料口用于收集顆粒，提升機(jī)(21)上部的出料口與分離器(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位轉(zhuǎn)盤清洗機(jī)，其特征在于:除塵系統(tǒng)包括箱式布袋除塵器(23)和除塵風(fēng)機(jī)(20)，清洗室(2)、提升機(jī)(21)和分離器(22)與箱式布袋除塵器(23)連通，箱式布袋除塵器(23)上設(shè)有集塵箱
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗間(2)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨尼龍板和耐磨耐沖擊橡膠板。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。我們技術(shù)設(shè)計(jì)所積累的經(jīng)驗(yàn)使我們能夠?yàn)橛脩艟徒峁┬枰慕鉀Q方案。公司利用技術(shù)為工業(yè)制造商，鑄造廠和金屬加工企業(yè)提供服務(wù)，解決他們的特殊要求。
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