本文圍繞清理、設備、物料、清理機、運行、生產、陽極、表面、通過、質量等有關詞展開編寫的關于殘極自磨清理機的開發與研究的清理設備相關文章，僅供大家了解學習。
殘自磨清理機的開發與研究近年來，電解鋁價格低迷，給鋁企生產帶來巨大壓力:成本居高不下；國家對生產過程中的節能要求也在不斷提高——要求預焙陽極生產的各工序不斷提高產品合格率，降低生產運行成本和工藝損耗，殘極清理過程更與殘極清理狀態有關，其中殘極灰分是目前影響預焙陽極質量的zui重要指標之一[L]目前，殘極清理方法主要有拋丸清理、拋丸清理和人工清理。
拋丸清理大多因為清理質量達不到要求，運行成本高，或者設備故障多而停止運行。
目前，國內外廣泛使用拋丸清洗機對殘極進行清洗。但無論是國產設備還是進口設備，運行成本都很高，清洗質量也達不到要求。
所以國內殘極清理設備基本停產，采用人工清理。
隨著對陽極殘極清理重要性認識的提高和人工清理成本的增加，殘極自動清理必將成為清理設備發展的主流[71]
本文以國產殘極自磨清理機為研究對象，與老式殘極清理機進行了簡單的比較。
發現目前殘極清洗設備運行中主要存在以下問題:(1)清洗質量達不到要求:傳統殘極清洗設備處理后的殘極表面會殘留大量白色電解液；白色電解液清洗后，殘留電極表面的軟質殘留電極中仍存在大量的Na、Fe、V，達不到清洗要求。
(2)運行成本高:首先體現在清洗用鋼珠消耗量大。噴涂的清洗設備，拋丸主要是利用一定的初速度對鋼珠進行碰撞和摩擦，以達到清洗的目的。在此期間，大量鋼珠破碎磨損，無法重復使用；其次，設備運行后故障頻率高，導致維護費用大，增加生產運營成本。
(3)設備運行時安全性差:噴涂，拋丸由于防護設施不完善，鋼球高速彈射后改變方向，容易造成飛散物傷人，給安全生產帶來巨大隱患。
(4)設備故障多，不利于生產效率的提高:舊的清洗設備都存在設備運行不久就出現故障的問題，迫使生產頻繁停車進行維修，造成大量的時間浪費，大大降低了生產效率。
(5)設備針對性不明顯，適用性差:大部分生產單位對殘極清理的目標和性質認識不足，不能準確理解，行業經驗明顯不足。
目前，國內外殘極清理機主要設計用于鋼板和鑄件的除銹和清洗。大部分殘極清理機都是由這些機器簡單改裝而成，沒有針對性。這是國內外殘極清理設備效率低、運行成本高的關鍵。
2殘極自磨清洗機的設計構思和性能介紹。殘極清洗機照片如圖1所示
圖1殘極清洗機照片2.1殘極自磨清洗機的設計理念殘極白磨清洗機的目標是清洗殘極外表面的白色電解液，消除Na、Fe、V等的殘留。在軟質殘極上，取消鋼丸的加入，保證殘極清理后的預焙陽極質量，降低電解鋁生產企業的生產成本。
殘留物自磨清理機由頂蓋(進料端)、尾蓋(出料端)、氣缸、減速器、底座、滾輪等部件組成。
在結構設計前，采用動態模擬技術模擬殘極之間的碰撞和滾動，科學設計氣缸的轉速和氣缸內升降板的大小，使殘極在氣缸內得到充分摩擦，在短時間內達到更好的清理效果。
余料通過輸送帶進入料斗，并可通過導料管直接進入筒體前段的進料區。它被螺旋送料板驅動到一定高度，在重力的作用下自由下落，與下面的物料碰撞，并在一定時間內隨著氣缸的正向旋轉不斷與其他殘留的極塊發生摩擦研磨。然后，通過電控柜的鑰匙控制停止氣缸的正向旋轉，并開始氣缸的反向卸料操作。物料一次性出料，研磨粉通過設置在筒體出料端圓周上的小孔排出。
2.2殘極自磨清洗機性能介紹殘極自磨清洗機通過殘極之間的相互作用實現清洗，利用重力、慣性勢能等一系列物理原理對殘極外表面進行無死角清洗，無需添加鋼丸等其他介質，一次性清洗殘極和軟質殘極表面的殘留物。
清理殘極表面后，黑炭色漏出，同時清理軟殘極表面，露出聚集體形狀，可以更好的提高陽極質量。
物料出倉后，過濾網可將殘極和粉末一次性分離，省去了傳統清理設備清理殘極后鋼丸和殘極粉末的分離回收過程。
設備運行穩定可靠，只需將電控柜與設備連接即可自由控制殘留電極的質量和整個清洗過程，省去了舊清洗方法的后續人工投入。
3自磨式殘極清洗機的主要優勢結合長期的機械生產經驗，以及我們對殘極清洗概念和行業的了解，以及殘極的特點，我們知道客戶的真實需求:(1)我們希望清洗殘極上的電解液和軟殘極上的殘留物，提高陽極質量，更好的滿足電解需求；(2)希望能以較低的成本完成殘極區的清理工作；(3)希望買到的機械能經得起性能、時間、工作效率的考驗，使他們的生產在安全、穩定、可靠的設備上更快、更好、更省力地完成。
通過對殘極清洗機的反復研究和實驗，我們確信殘極自磨機是可以做到的，因為它具有以下優點:(1)清洗效果好:殘極自磨機的清洗效果高于目前所有的殘極清洗設備，不僅可以清洗掉殘極表面的白色電解液， 而且清潔了軟殘極表面的殘渣，同時摒棄了鋼丸的添加，從根本上杜絕了鐵等雜質的引入，使正負極清潔。
(2)殘極磨白機設計合理，保證了其優良的性能和較強的實用性，實現了綠色生產模式:(1)氣缸設計合理，作為設備的主體，在運行中承受著物料下落和滾落的持續沖擊載荷，其制造質量直接關系到整個設備的工作質量和使用壽命，對保證設備的平穩運行起著至關重要的作用。
*對第一升料板的大小、位置和角度進行計算和模擬，使定量的物料被充分提升，達到理想的高度下降，并通過重力、摩擦力等力對物料進行研磨，達到更好的理想效果，從而達到物料的理想加工狀態；其次，紡錘形結構的桶體結構可以減緩物料上升后的下落速度，避免激烈碰撞對桶壁的損傷；②設備底座的整體結構模式是設備順利運行的重要保證。
設備在運行過程中的穩定性是一個重要的指標，非常重要。
讓我們舉一個日常生活中的例子。在建橋之前，要先建造橋墩，相鄰的橋墩用混凝土連接起來，形成一個巨大的平臺，達到穩定的目的。
設備底座一體化結構模式的設計理念就是這種機械應用。它使設備的所有支撐點都集中在一個平面上，有利于氣缸安裝運行過程中力的平衡傳遞和角度控制，從而提高設備運行的穩定性和角度固定性。此外，這種措施避免了設備安裝過程中不必要的找正等過程，提高了工作效率。萬方數據120機械設計制造2016年10月第10期③殘極自磨清洗機升降板面為橡膠材料，托輥表面為尼龍材料，可拆卸更換。具有出色的降噪功能和良好的耐磨性，大大增加了設備的使用壽命和不必要的配件更換損耗。
橡膠具有良好的彈性和耐磨性。當它與物料接觸時，既能避免物料與金屬碰撞的聲音，又能避免升降板的磨損。另外，尼龍套在托輪上，利用其彈性減輕滾筒的負擔和滾筒波動對齒輪的損傷，避免托輪金屬面與滾筒直接接觸造成不可挽回的損失。④魚鱗式密封結構的應用對避免粉塵排放具有深遠的意義，從筒體內溢出的粉塵可以通過重疊的金屬片進行層層抑制，從而達到除塵的目的，有利于保證企業綠色生產的發展，極大地促進職業安全健康。
⑤采用正轉磨料，反向出料，通過調整研磨時間來控制研磨效果。
為了達到一次性出料的效果，出料過程中應注意特殊的結構特點。
在圓筒出料端的圓盤周圍開有小孔，通過反向旋轉將粉末抖落排出，既節省了廢物回收的時間，又便于廢物的統一處理，提高了勞動效率，更大程度的利用和回收資源。
(3)運行費用低:(1)由于設備的工作原理是通過物料間的物理力來完成清理工作，避免了傳統設備清理的大量鋼球的損失和使用后鋼球分離回收過程中人力物力的投入。
②一次性出料也省去了人工清理的麻煩，節省了時間，提高了生產效率，從而節約了大量的生產成本。
(4)故障少，可以提高生產效率。
由于設備整體設計的優化，設備在使用中很少出現故障，因此很少出現停產檢修的時間。此外，設備耐用性高，故障頻率降低，大大減少了維修次數，避免了大量的維修費用。
(5)安全性能高:由于設備工作區域相對封閉，研磨過程中沒有高速飛濺，對現場工作人員的人身安全和設備本身的安全有著巨大的保障。
清潔前后，如圖2和圖3所示
清洗前材料照片2張，清洗后材料照片3張，結論4殘極自磨清洗機的研制成功，代表著殘極清洗設備國產化的開始，突破了殘極清洗設備產品制造的關鍵技術，制造工藝El日趨成熟。
但同時也要看到，設備還有很大的改進空間，比如能否在生產和研磨過程中不停機自動出料。
這也將是我們下一階段的重點研究課題。
殘極自磨機的研制成功填補了國內殘極清理機械設備的制造空白，解除了外國人對我國電解鋁行業殘極清理設備的控制，改進了生產工藝，提高了生產效率。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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