本文圍繞拋丸、吊鉤、清理、丸料、螺旋、工件、分離器、罩殼、輸送、提升機等有關詞展開編寫的關于Q378吊鉤式拋丸機的技術規格和結構特點的拋丸吊鉤相關文章，僅供大家了解學習。
Q378吊鉤式拋丸機的技術規格和結構特點Q378吊鉤清理機拋丸是我公司自主研發的新型設備，是在國內廣泛調研的基礎上，根據用戶的迫切要求，在原吊鉤系列的基礎上改進而成。它是我公司鉤式清洗機的第三代產品。它具有以下優點:
1.第四代懸臂離心拋丸裝置，大拋丸容量，高拋射速度，提高清洗效率，獲得滿意的清洗質量。
2.模擬拋射圖(包括拋丸設備型號、數量和空間布置位置的確定等。)并且拋丸機的所有圖紙全部采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了丸料的利用率和勞動生產率，保證了清洗效果，減少了腔體防護板的磨損。
3.采用了流行的無坑結構形式，不僅節省了坑底基礎的施工成本和時間，而且解決了我國南方地區坑內積水造成提升機丸砂生銹結塊的問題。
4.用一噸電動葫蘆吊工件，吊鉤有自己的行走軌跡。
5.掛鉤具有提升、運行和室內旋轉功能。
6.潔凈室由錳鋼板保護。與以前的橡膠板保護相比，使用壽命大大延長，外觀美觀，更換方便。是目前zui流行的潔凈機房保護方式。我公司有一整套該機的防護板配件，可隨時為用戶提供服務。
一、技術規格1.要清洗的工件的zui大尺寸
直徑×高度φ800×1500毫米
2.鉤
CD11型電動葫蘆-6D
zui大提升載荷為1t。
轉速4r/min
電機功率為1.5kW
運行速度20m/min
電機功率為0.2kW
垂直速度8米/分鐘
電機功率為1.5kW
3.拋丸設備
拋丸Q034型號
拋丸設備數量2
葉輪直徑420mm
總拋丸量為2250千克/分鐘。
電機型號Y160L-4
總功率2'15kW
4.起重機
提升能力為30噸/小時
帶速為1.21米/秒
減速器功率4kW
5.分離器
分離能力為30噸/小時
分離區風速為4 ~ 5m/s
6.清洗吊鉤工件所需的時間
澆注4 ~ 10分鐘
焊接零件3 ~ 8分鐘
7.螺旋輸送機2.2kW
運輸能力為30噸/小時
8.小球
第一次裝載量是1t
直徑φ1 ~ 2mm
9.風量
總風量為8300m3/h
潔凈室4500m3/h
分離器2800m3/h
10.除塵風機:7.5kW
11.振打電機:0.75kW
12.設備總功率:47.85kW
13.zui大外形尺寸為4433×5479×3518mm。
14.總重量為8t。
二、設備組成及結構特點Q378拋丸清理機為鉤式清理機，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送機、兩個拋丸裝置總成、拋射控制系統、吊鉤軌道、吊鉤系統、旋轉裝置、基礎、除塵系統和電氣控制部分組成。
1.拋丸清潔室
拋丸潔凈室由外殼和錳鋼護板等組成。，除塵口設置在后卷揚機上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套Q034型拋丸裝置總成安裝在潔凈室的一面墻上，以保證對待清洗工件進行全面的拋丸清洗。艙室中直接受拋丸 拋射影響的區域襯有厚度為δ10的高錳鋼板(65Mn)制成的保護板，其他區域由δ8高錳鋼板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時便于拆卸和更換。
腔室的下部由具有36°斜邊的鋼板包圍，以形成漏斗，使得顆?？梢粤魅氲撞康穆菪斔蜋C。鋼板上還覆蓋有保護板進行保護。
螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有10塊耐磨橡膠板。使用時，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長其使用壽命。
本機為手動啟閉形式，閘門內側鋪有耐磨橡膠護板，由鋼壓板和專用六角螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門周邊；下部設有藥丸收集槽，收集開門時帶出的少量藥丸進入腔體內。
2.拋丸設備組件
拋丸裝置總成由拋丸裝置、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪蓋等組成。
拋丸裝置總成設計為電機放置在拋丸裝置底部，采用B系列皮帶，長度1778mm，拋丸裝置型號為Q034電機型號為Y160L-4，功率15kW。
3.拋丸設備
拋丸該裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進丸管等組成。
該機采用的Q034懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優點。在快速旋轉的過程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在殼體上，殼體上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對丸料的摩擦和定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。
使用定位套時，應經常檢查矩形窗口的磨損情況。當窗口磨損5mm左右時，必須轉回5mm左右(根據葉輪旋轉方向)。當窗口磨損超過15mm時，應進行更換，否則丸料的徑向散射角會成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清洗效率。
4.吊桶提升機
斗式提升機由擺線針輪減速器、底座、上下滑輪、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。
斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。卷揚機罩采用焊接結構，外形美觀，剛性好。起重機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下蓋上的門蓋，可以維修下驅動，排除底部子彈堵塞。
這臺機器使用平帶旋轉。工作時，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來，然后在升降機電機的驅動下，顆粒被提升到升降機的頂部。zui后，顆粒通過離心重力落下，并被送入顆粒分離器。
同時，啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶在使用中松弛一段時間后，可以通過調節提升機上部兩側的調節螺栓來拉緊皮帶。調整范圍為100mm，注意要使兩端調整量一致。
警告:當拉緊滑輪時，調整起重機的調節螺栓以保持起重機的上部滑輪水平。以避免皮帶跑偏和與提升機外殼碰撞。
5.顆粒分離器
該機采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。
從斗式提升機流入的砂粒混合物被分離器送到滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時，內螺旋件將砂塊等大塊雜物送到排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動，并沿分離器的整個長度均勻分布。然后，通過分離機重錘的調節，球團以流簾狀態均勻地流向分離機底部。此時，分離器風扇通過分離器排氣孔排氣。根據重力風選原理，球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離器的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進入顆粒料倉循環。
調節分離器的垂直和水平調節擋板之間的縫隙，可以提高布層的高度和軌跡，配合調節閘閥的風量，可以獲得良好的分離效果，分離效率可以達到99 。
6.控制系統
拋丸裝置的拋丸數量由電動藥丸供應門控制。閘門由電磁閥驅動，需要注意的是拋射體的流量不能超過拋丸的電機功率。如果太大，會燒壞電機。
7.軌道
本機采用單(雙)軌掛鉤懸掛工件進行拋丸清洗。軌道采用16 #槽鋼制作，整個軌道固定在潔凈室的上部。
8.掛鉤系統
它由吊鉤、減速器、摩擦輪、電動葫蘆等部件組成。
該系統通過旋轉裝置的驅動，完成工件的懸掛、工件的升降、工件的輸送、工件在清洗室內的旋轉等功能。
9.電子控制系統
關于電子控制系統的控制原理、操作和維護的詳細說明，請參閱本手冊后面的電氣部分。
10.除塵系統
為防止環境污染，本機配有除塵系統。它由袋式除塵器、風機和從潔凈室、分離器到除塵器的連接管道組成。連接管上裝有調節風量的蝶閥，可以調節系統中的風量，使設備各部分工作在zui佳狀態。
該系統的工作原理如下:拋丸清洗機產生的含塵氣體會通過連接管道進入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩的作用下形成旋風，大顆粒的粉塵會沉降在灰斗內。含有小顆粒灰塵的氣流經過布袋過濾后，會通過風機排到空氣中。
11.旋轉減速裝置
減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、旋轉支撐部分、底座等部件組成。
工作時，減速器通過錐齒輪傳動帶動摩擦輪繞自身轉軸轉動，摩擦輪帶動掛鉤系統上的從動輪轉動，從而實現被清洗工件在清洗室內的轉動，完成工件所有表面的全面清洗。
12.螺旋輸送機
螺旋輸送機位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端的軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機下部的擺線針輪減速器帶動螺旋輸送機運轉。工作時，螺旋輸送機將丸?；旌衔镙斔偷教嵘龣C的底部，然后提升機將其提升到上部，并將其卸載到分離器中進行丸粒分離。螺旋輸送機和升降機一起形成拋射體的循環系統。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
根據 拋丸吊鉤-Q378吊鉤式拋丸機的技術規格和結構特點 推薦相關技術文章如下：
1、冷拔鋼拋丸機
2、葫蘆島拋丸機框架是由鋼焊接的結構部件有兩個用于安裝軸承座的平面-裝置夾緊工件
3、晉城怎么使用鋼結構拋丸機對鋼結構進行除銹--丸料拋射表面
