本文圍繞鑄件、拋丸、鋼丸、壓鑄、出現、噴丸、問題、表面、速度、如果等有關詞展開編寫的關于拋丸機鑄件噴丸后起皮是什么原因的鑄件拋丸相關文章，僅供大家了解學習。
在拋丸機器的使用過程中，如果能通過經驗處理一些問題，會降低設備的運行成本，加快生產速度。
如果鑄件表面的一層薄皮在噴丸后會翹起甚至脫落，用手很容易去除，大小、面積、位置都不固定。這種現象在壓鑄中稱為拋丸起皮。
為什么拋丸之后會出現施法脫皮的問題？多年的拋丸清洗經驗，總結了以下六種情況:
1.鑄件不致密，表面有冷隔、分層、氣泡、合金流動熔合不良等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴涂速度過高。
3.拋丸時間過長。
4.吊墜法不合理，不穩定，磕碰。
5.鋼丸的形狀和質量差，不光滑。
6.鋼丸含有尖銳的雜質。
面對這些情況，我們應該這樣處理:
1.鑄件表面是黑色的。通知壓鑄工藝或主管工程師調整壓鑄工藝參數或設備參數；
2.適當降低拋丸機的拋丸速度；
3.適當減少噴丸時間；
4.使用合理的吊架，確保噴丸時鑄件固定，必要時可使用專用夾具；
5.買形狀規則的鋼球；
6.篩選鋼丸或更換鋼丸。
7.如果條件允許，可以用鉛丸代替。
只有針對性的對待問題，才能對癥下藥，合理有效的處理拋丸機拋丸后的鑄件脫皮問題。
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