本文圍繞丸料、粉塵、分離、砂子、目的、篩分、拋丸、清理、篩網、砂粒等有關詞展開編寫的關于Q365A拋丸機清理室丸砂分離器的改進的丸料粉塵相關文章，僅供大家了解學習。
Q65a拋丸機潔凈室粒子分離器的改進關鍵詞:拋丸清洗機顆粒分離器
在拋丸的清理過程中，射砂的分離是一個非常重要的環節。
如果丸粒砂分離效果不好，砂塵和丸粒混在一起，降低了丸粒的流通能力，使彈性供給不足。從拋丸裝置中甩出的混合沙塵會阻擋丸料的拋射速度，從而嚴重影響清理效率。
此外，易磨損部件的使用壽命會降低，周圍環境中的粉塵濃度會增加。
我廠使用的一臺Q365A拋丸潔凈室于1993年投入使用。它采用氣流式射砂分離器，其工作原理如圖1所示。
當丸料和沙子的混合流流過可調閘門時，它以薄層的形式落下。此時遇到氣流，合格的丸料落入拋丸裝置重復使用，沙塵被氣流帶走。
破碎的小球和大沙粒在轉折處被分離，灰塵被氣流帶到吸塵管。
這臺清理機主要用于清除殘留的沙子、水垢等。從往年的鑄件來看，丸砂的分離效果還可以。
近年來，由于清理后的樹脂砂鑄件有一層很薄的砂和涂料，在工件清理的初始階段，應先清理附著在鑄件表面的砂和涂料層。
而這些砂和涂層的附著強度很低，一碰就掉，所以瞬間砂塵濃度很高，大量的砂塵混入噴丸循環系統，使得噴丸砂的分離效果急劇惡化。
氣流式球砂分離系統利用不同密度和粒徑的球砂和粉塵進行風選分離。
丸料、沙塵下落時，一方面在重力作用下有垂直的沉降速度，另一方面在水平風的作用下有水平的速度，所以其運動軌跡會有所不同。然而，當拋射體、沙子和灰塵在密集的流中下落時，顆粒之間的碰撞減小了它們的軌跡差異，從而導致分離困難。
畢竟潔凈室Q65a拋丸是為清洗普通工件而設計的，我們很難在勝任太多砂塵的情況下苛求射砂分離量。
另一方面，粉塵濃度的增加影響除塵系統的風量和風速，設備長期使用造成的腔體密封不良加劇了射砂分離效果的惡化。在嚴重的情況下，循環的丸砂混合物必須由專人人工取出并過篩后才能加入。
作為zui后的手段，我們改進了顆粒分離器，增加了如圖1所示的篩選。篩網(第7塊)上剩余的合格顆粒落入拋丸裝置進行回收。篩分后的沙子和灰塵通過管道流出，細小的灰塵被吸入除塵系統。
原則上，只要將篩網調整到合適的角度，并適當控制射砂混合物的流速，篩網就可以在不振動的情況下分離射砂。
但是考慮到生產現場不確定因素太多，為了保證藥丸分離效率，我們還是加了一個振動電機，其實就是一個自制的振動篩。
圖1氣流分粒機1的工作原理。調整板2。顆粒混合物3的數量。吸入口4。原廢砂和碎粒出口5。篩除沙塵等的出口。6.合格顆粒7。在添加了新的篩網和篩子后，顆粒分離的問題徹底解決了。將篩出的砂和粉塵過篩后，結果為:30目，8.26%；40目的15%；50目的10.65%；70目的10.65%；40種用途占11.08%；20目的10.65%；底盤22.3%
可以看出，200目以下的細粉塵達到1/3，有效減輕了除塵系統的負擔。
當然，增加的篩網的網目大小和振幅也要調整，避免合格丸料泄漏造成浪費。
這也引發人們思考。機械篩選是一種古老的分離方法，但它非常可靠，耗電很少。在某些情況下，我們應該充分發揮它的特長。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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