本文圍繞拋丸、丸料、工件、清理、檢查、調整、運轉、分離器、輸送、及時等有關詞展開編寫的關于拋丸機拋丸除銹施工方案的拋丸丸料相關文章，僅供大家了解學習。
拋丸機拋丸除銹施工方案1)，其適用范圍主要用于清理鋼材表面，清除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管及金屬構件的軋制氧化皮、鐵銹及異物，以獲得純凈的金屬表面。拋丸清洗機一機多用，解決了專用拋丸清洗機清洗品種單一的問題，節約了生產成本，大大提高了生產效率。
多功能拋丸清洗機可以優化焊接鋼結構、鋼板等鋼材表面的制造狀態，提高產品的耐腐蝕性，增加油漆的附著力，改善和提高產品的內外質量，大大降低清洗作業的勞動強度和環境污染。
2)使用技術參數2.1清潔工件尺寸:鋼板:厚度6~260mm，寬度1~3m，長度3~12m。
2.2拋丸設備生產能力:鋼板(雙面):350 m2/h；2.3拋丸設備各部件技術參數:輸送輥道:工作速度0.5 ~ 3.7m/min；拋丸裝置組裝:8套，丸料拋射速度65~70m/s，拋丸數量8 次；300kg/min；提升機:提升能力為120噸/小時；分離器:分離能力為120噸/小時；分離區風速4 ~ 5m/s；螺旋輸送機:；除塵系統:ZMC-48型除塵器，處理風量48000 m3/h；離心風機:型號4-72-10c，風量48000m3/h，風壓2022Pa轉:轉動刷體900 3120mm，轉速58r/min，功率3kw;尾吹裝置:9~19No7.1D離心風機，風量5532 m3/n，風壓11868Pa;2.4設備總參數:總功率300kw。
總通風量為48000 m3/h；主機大小(長度和時間；寬度和時間；高)8000 次；3500 3750毫米
拋丸設備工作原理及結構特點簡述:1 .工作原理:本項目使用的拋丸清洗設備為滾筒輸送機型高效拋丸清洗設備。清洗過程中，調速電機帶動輸送輥將工件送入清洗間拋射區域，工件整個表面接收來自不同方向的六個。上面的氧化皮和污垢很快脫落，鋼鐵表面得到了光亮的表面，具有一定的粗糙度。同時，由于對工件的強烈沖擊，消除了工件的應力，避免了工件的變形。
在清理過程中，散落的丸料粉塵混合物通過室進料螺旋輸送機被收集在升降機的下殼體中，然后通過升降機和輸送機到達分離器，通過分離器產生丸料粉塵瀑布，由風口吹動，從而除塵。分離出的干凈丸料落入分離器的料斗中，并由拋丸裝置通過丸料輸送系統拋出。
來自分離機和潔凈室的空氣粉塵由通風機帶動，通過風道系統由袋式除塵器除塵，效率99%。凈化后的空氣通過煙囪排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。
2.拋丸簡述設備各部分的結構特點及調整使用:本設備由以下功能部分組成:拋丸潔凈室、毛刷旋轉裝置、尾部裝置、拋丸裝置總成、輸送系統、藥丸滑槽、提升機、分離器、藥丸輸送系統、除塵系統、電氣控制系統等。
2.1拋丸潔凈室:(1)結構:該潔凈室由主、副潔凈室組成，為大容積結構，室內上部為箱形，下部為錐形。清潔操作在密封室內進行，包括前后輔助室、主室、橡膠簾室、拋丸室、拋丸室。
①主室上下前后共安裝了八個拋丸裝置，空間結構已經過實踐檢驗和驗證，可以實現對工件更好的清洗。
②潔凈室為多室組合體，前后為密封室，內部有多層橡膠簾，防止拋射物向外飛出，室內有一定負壓，防止灰塵逸出。
③主室設有耐磨裝置，可保護室壁板不受磨損，延長室使用壽命數十倍。同時，還可以利用丸料的反向功能，繼續有效地對工件進行表面處理，提高清洗質量和效率。
錐形集丸斗兩側安裝有網格和踏板，遮擋雜物，保護螺旋輸送機，方便維修人員行走。
④拋丸腔室蓋好，用耐磨螺母擰緊，保護螺栓頭不受損壞，便于拆卸和更換。
(2)調整使用和維護的安全性:①房間拋丸的鑲鑄螺母是易損件，需要經常檢查其磨損情況，及時更換。安裝時注意搭接，防止損壞墻板，危及安全。
②清洗室內橡膠簾是易損件。如有損壞，應及時修理更換，防止子彈和灰塵逃逸。
(3)工作時在人員室的出入口，防止子彈濺入眼睛，并掛上警示牌。
④進入潔凈室維修時，必須事先切斷電源，并發出警示標志。嚴禁帶電作業，違者可能危及人身生命安全。
2.2輥道與輸送:(1)結構:本機工件輸送系統由輸送輥道組成，輸送輥道采用承載能力強的擺線針輪減速器。
(2)調整使用:在使用過程中，根據工件的清洗效果調整輸送系統的速度，從慢速調整到慢速，以達到高質量的清洗效果和良好的經濟性能。
2.3拋丸裝置總成:(1)結構:拋丸裝置總成由葉輪、葉片、定向套、進水管、軸座、電機等組成。
顆粒通過入口管流入顆粒分配輪，經過預加速后通過定向套拋出。刀片繼續給它們加速，然后調整拋射用力擊打工件，達到清洗的目的。
(2)調整使用:①拋射帶的調整:先關閉拋射門，將工件放在拋射區，停止輥道運行。檢查安全后，打開拋丸裝置，手動將少量丸料放入流入管。拋丸裝置停止運行后，拉出工件并檢查其投擲情況。
②葉輪磨損不均勻會導致拋丸裝置高速運轉時劇烈振動。每次換班前檢查刀片磨損情況。當刀片磨損或磨損超過一半時，應予以更換。刀片必須成對對稱更換，兩個刀片質量差不超過5g。
③檢查拋丸裝置的電流表讀數，該讀數應指示正確的拋射體流速。
④當拋丸設備沒有完全停止轉動或切斷電源時，不允許打開拋丸設備護罩。
2.4轉刷:(1)結構:轉刷由軸減速器、導輪組件、刷蓋、刷體等組成。傳動部位采用軸裝式減速器，結構緊湊，維修方便。
(2)調整和使用:(1)導向輪升降應靈活，不得有卡澀現象。
②刷體安裝必須與輥軸平行，轉動靈活。
③刷體為易損件，刷桿長度磨損減少80mm時應及時更換。
④毛刷調試自動調整。
旋轉刷zui初位于較高的位置。當工件被輥道輸送到清洗室內側時，升降裝置啟動，光電凸點下降到工件的上邊緣，光電凸點遮擋陽光，升降運動停止，旋轉刷到達工件位置。
當工件與轉刷分離時，計數延時后，升降裝置再次啟動，轉刷回到初始位置。
2.5尾吹裝置:(1)結構:尾吹裝置由高壓離心風機、消聲器、風道、噴嘴等組成。
尾吹裝置安裝在清洗腔體的端部，通過足夠的風力將工件表面殘留的藥丸吹走。
(2)調整:尾吹噴嘴必須調整正確，旋轉噴嘴方向即可達到正確的噴射位置。
2.6提升機:(1)結構:該機為平帶傳動斗式，其外殼焊接成型，用于將下部螺旋輸送機的球團粉塵混合物提升至機器頂部。
(2)調整:(1)卷揚機采用大滑輪增加摩擦力，下滑輪采用鼠籠式，防止起砂、打滑、跑偏。傳動皮帶運行穩定可靠，有效延長了皮帶的使用壽命。
(2)提升機運行過程中皮帶打滑，張緊裝置可以調整或檢查是否超載。
2.7分離器:(1)結構:該分離器為BE簾式結構，球團和粉塵的混合物由進料螺旋輸送機均勻送入分離區，形成均勻的球團和粉塵簾，通過4-5M/S的水平氣流進行粉塵分離。顆粒和廢料根據它們的比重落入它們各自的通道，并且顆粒被凈化；落入網格篩分后，進入拋丸裝置中使用的料斗，細小粉塵被吸入除塵系統，凈化后的純凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕獲收集。
(2)調整使用:(1)調整分離器舌板間隙，可以控制射塵幕的均勻分布，獲得較好的分離效果。
②分離器出口與除塵系統管道的連接處有一個風量調節門，必須調節到適用的位置，以保證有用的丸料不會落入廢料桶。
③合格的丸料通過分離器的篩網，有效防止較大的碎片進入料斗，保證拋丸裝置的安全工作。
2.8螺旋輸送機:(1)結構:潔凈室下部設有縱向螺旋輸送機和橫向螺旋輸送機，可收集顆粒粉塵混合物，收集后送至提升機，再通過提升機送至分離機。它們由擺線針輪減速器、螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。
(2)調整和使用:(1)螺旋輸送軸安裝靈活，不得卡死。
②螺旋輸送機槽內顆粒過多會增加啟動扭矩，及時排除設備故障。不允許一次向集丸斗中加入大量丸粒，應緩慢加入。
拋丸設備操作程序:1。交班前設備檢查1.1作業前，檢查拋丸房體防護罩和門簾的磨損情況，發現問題及時匯報更換。
1.2檢查檢查室體檢維修門是否關閉。
1.3檢查電刷盒是否設置在工作位置。
2.操作程序:2.1啟動程序:除塵器分隔符電梯螺旋輸送機(橫向)螺旋輸送機(縱向)拋丸設備(1 ~ 8)；藥丸供應門Turn 升降機螺旋輸送機Blow 刷提升系統(啟動后自動控制)2.2關機程序:彈門關閉(由控制裝置自動控制)。其余停機順序與啟動順序相反。
3.保養:1。定期檢查機器，注意保養和定期潤滑。
2.維修時，嚴禁將工具、螺絲等雜物留在機器內。
3、嚴禁凹坑受潮，防止丸料生銹和結塊。如果機器長時間不用，應該定時開機半小時。
4、機器運轉時應定期清除分離器和除塵器中的廢物，以保證設備的正常運轉。
5、每天上班前，必須檢查運轉部分是否正常，并做好定期維護和定期檢查。
6.設備中有易損件，如定向套、分配輪和葉片等。，應及時檢查磨損程度，及時更換，確保正常運行。房體內裝有耐磨護板，每周室內檢查是否有掉落或損壞。如有損壞，必須及時更換。
7.及時檢查吊裝帶是否松動，如有松動及時調整。
8.操作前后檢查機器。8.1作業前，檢查護板和橡膠簾的磨損情況，并及時更換。
8.2檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，并及時擰緊。
8.3檢查機器內是否有雜物掉入，及時清理，防止穿越堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規范。
8.4檢查各部位潤滑是否符合要求。
8.5啟動前，應確定室內、入口處和出口處無人能啟動。
9.操作檢查9.1操作過程中，應經常檢查工件清洗質量，必要時調整拋射體拋射角度和工件輸送速度。
9.2運轉中觀察工件是否跑偏，并及時調整。
9.3注意拋丸裝置運轉時的振動和聲音是否正常，軸承和電機溫度是否上升。如有異常，停機檢查，排除故障或更換刀片。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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