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臺車式拋丸機主要用于大中型鑄鋼件(鐵)件、鍛件、板焊件的拋丸清理。主要用于去除工件表面的砂粒、鐵銹、氧化皮和污垢，使工件表面呈現金屬的自然色澤，消除工件內應力，提高工件的抗疲勞能力，增加工件涂裝時漆膜的附著力，zui終達到提高工件表面和內部質量的目的。
根據拋丸機的生產試驗，拋丸時間應控制在60 ~ 180 s，光束拋丸線為斷續拋丸線，采用單面雙拋丸機處理。當拋丸時，通過工件的旋轉對工件表面進行均勻處理。其拋丸時間為60 ~ 180 s。
特點:1。采用小車和吊鉤懸掛清洗相結合的清洗方法。2.自動裝填丸料的單槍連續拋丸機；它有自動和手動功能。3.小車的行走和自傳以及吊鉤的自傳由變頻調速控制。4.小車和掛鉤都可以向前和向后旋轉。
控制拋丸時間和節約成本是一項非常關鍵的任務。接下來，我會告訴你這樣做的原因。
由于鋼板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，采用的拋丸時間也不同。氧化皮薄的工件加工時間短，氧化皮厚、腐蝕嚴重的工件加工時間相應增加。
拋丸機器時間控制。無錫拋丸機床拋丸處理時間越長，工件表面粗糙度越大。處理時間太短，導致處理不干凈，影響涂層質量。治療時間太長。dy，浪費能源，增加球團消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度變大，導致涂料用量增加，抗性能下降。因此，有必要控制合理的加工時間。
但由于梁拋丸線是各種工件混流產生的，工件氧化皮厚度不同，加上生銹的部分，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線穿過type 拋丸線，采用雙面雙拋丸設備加工。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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