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作為拋丸清潔機的標準型號，鉤型拋丸清潔機的工作缸直徑為900至1300 mm，高度為1300至2200 mm。標準型號配備2-7個拋頭，負載能力擴展至10000kg。這臺拋丸機器具有很高的生產效率和靈活性。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經過很短的時間，通常是5-7分鐘，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留顆粒都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。模擬拋射圖紙(包括拋丸設備型號、數量、空間布置位置的確定等。)并且拋丸機器的所有圖紙完全由計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了丸料的利用率和勞動生產率，保證了清洗效果，減少了腔體護板的磨損。采用流行的無坑結構，不僅節省了坑底基礎的施工成本和時間，而且解決了南方地區坑內積水造成的提升機丸砂腐蝕結塊問題。軋制Mn13板用于保護室內熱區。與以前的橡膠板保護相比，使用壽命大大提高，外觀美觀，更換方便。這是清洗機腔室的一種流行的保護方法。
目前很多行業在處理中小型鑄鍛件表面時都選擇拋丸處理技術。其工作原理是將工件放在一個密封的空間內，通過拋丸裝置對丸料進行加速，加速后的丸料直接與工件碰撞，通過碰撞將工件表面殘留的鑄造砂或氧化皮清理干凈。但是拋丸機也有一些缺點，比如拋丸設備投出的丸料無法進行本地處理，導致分揀不完全。針對這一缺點，hook 拋丸機是根據不規則工件專門規劃的。在鑄件生產過程中，通過拋丸清理工件是發現鑄件表面是否存在缺陷的有效技術手段。如工件表面下有氣孔，工件表面有渣孔，工件表面粘砂，工件表面冷絕緣，工件表面起皮等。，用拋丸對工件表面進行處理是必不可少的技術手段。
在冶金鋼鐵生產企業中，拋丸機可以保證鋼鐵生產過程中的高生產效率，用該設備去除磷皮是的工藝手段。鉤型拋丸機采用第四代懸臂離心拋丸裝置，大拋丸容量，高拋射速度，提高清洗效率，獲得滿意的清洗質量。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。
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