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船舶錨鏈拋丸清理機是我公司根據船舶用戶提出的設備性能要求而設計制作的，屬于中小型拋丸清理設備。主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物，可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。 船舶錨鏈拋丸清理機不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮，還可以提高錨鏈的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并zui終達到提高表面及內在質量的目的。 錨鏈拋丸機通過將無數高速運動的丸料流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。組成及結構特點環鏈拋丸機(船舶錨鏈拋丸機)主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送機、拋丸裝置總成、球團收集系統、提升機平臺、進出口導輪組、丸料喂入系統、基礎等組成。
(1)顆粒循環分離系統。
球團循環分離系統包括以下功能部件:提升機、分離器、螺旋輸送機、球團控制系統、拋丸裝置總成等。
從斗式提升機提升的高爐礦渣混合物。由螺旋分離器分離并沿分離器的整個長度均勻分布。通過分離機重錘的調節，混合料以幕簾的形式均勻分布，分離機進入提升機，再提升到分離機進行分離，除塵系統中合格的球團進入球團料倉。球團料倉中的球團通過球團進料門進入拋丸裝置，經過拋丸后的球團和爐渣混合物依次通過清理室和螺旋輸送回收。
(2)除塵系統由袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機和管道組成。
高壓離心風機的排氣在腔室內形成一定的負壓，使工作時產生的粉塵不會溢出腔室外，使設備周圍的粉塵濃度不大于10 mg/m3，達到國家規定的環保指標。
(3)錨鏈輸送系統。
錨鏈輸送系統由進口輪組、室內導向輪、出口導向輪和出口驅動輪四部分組成。錨鏈由調速電機驅動。錨鏈進出口的驅動導輪裝有調速裝置，保證錨鏈同步運行，運行速度可在200-1500毫米/分鐘之間調節。在錨鏈入口外側安裝有從動輪，引導錨鏈進行清洗。所有導向輪的中心在同一條直線上，以避免作業時錨鏈錯位。
錨鏈拋丸清洗機主要用于船用和礦用機械制造。為了保證您對工件清洗的嚴格要求，我公司在本機的方案和設計中采用了以下關鍵技術和保證措施:
1、拋丸裝置布局。
由于錨鏈的處理能力大，所以采用了四個大功率拋丸裝置，在拋丸機器的排列上相互成120度角，拋丸相輔相成，從而獲得均勻一致的清潔效果。通過計算機仿真設計拋丸裝置的布局，從多個角度、各個方向投擲工件，使丸料覆蓋率均勻。
2。輸送系統。
工件輸送系統由進口驅動輪組、腔室驅動輪組和出口驅動輪組組成。
該生產線對輸送系統的同步性要求嚴格，采用變頻電機驅動。
輸入輸出驅動輪組的輥軸由優質碳鋼無縫鋼管和調質軸頭焊接而成。焊接后加工形狀和安裝尺寸，既保證了承載負荷，又保證了同軸度。
拋丸室內驅動輪組通過微電腦的動態模擬，完全避免了拋丸裝置的直接投擲和丸料的二次彈跳投擲。但所有驅動輪均配有易于更換的耐磨護套，護套的使用壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全消除了丸料對兩端軸承的磨損。
輸入輸出輪組獨立驅動，無級調速，即能與全線同步快速運行，以達到鏈節快速行進至工作位置或駛出至卸載站的目的。
設備參數型號單位HZML清理錨連規格/φ60-φ124工件運行速度mm/min200-1500(可調速)拋丸器數量臺4拋丸器功率KW11-36以上參數僅供參考，具體參數請聯系我們的專業技術人員！
我公司主營：油管內壁噴砂機，油管外壁拋丸機，油管內壁除銹機，油管內壁噴涂設備，油管內壁噴涂陶瓷，油管內壁清洗設備，油管內壁防腐防銹，油管內壁除垢，油管內壁防靜電，油管內壁清洗裝置，油管外壁除銹機，油管外壁內壁噴涂設備，油管外壁噴漆機，鎢合金油管外噴漆設備，油罐外壁垂直拋丸機，油罐拋丸機除銹，鋼管內環氧外pe防腐，鍍鋅管噴砂機設備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無磨痕設備，排污管道除銹設備，污水管道除銹設備，出水管道除銹設備，鋼管拋丸機，鋼管內外壁拋丸機，鋼管內拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼管內壁拋丸機，大型鋼管拋丸機，小鋼管拋丸機，鋼管式拋丸機，鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。
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