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海拉爾通過式拋丸機-拋丸清理丸料2023-05-30

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機器的工作原理拋丸輥道通過機器拋丸連續(xù)工作,對鋼板、鋼材、鋼梁、型鋼、鋼管、鑄鋼件等各種鋼材進行連續(xù)的除銹、清洗、預處理。
操作簡單。只要把鋼材裝到機器上,按下啟動按鈕。在短暫的循環(huán)后,系統(tǒng)將自動卸載處理過的材料,從而完成整個清潔過程,并去除所有灰塵和殘留顆粒。
特殊的拋頭可以進一步提高生產(chǎn)能力,大大增強拋丸性能和耐磨性。
roller pass-through 拋丸機器可以與其他操作(如鋸切、鉆孔、銑削、噴漆和干燥系統(tǒng))集成,為客戶提供完整的處理設備。
增加輸送鏈和交叉輸送系統(tǒng)可以進一步提高生產(chǎn)率。
輥式穿孔機產(chǎn)品以其高可靠性、長使用壽命、連續(xù)的工程設計和優(yōu)異的性能而著稱。
拋丸機器繼承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢,代表了生產(chǎn)力。
如果配備Di-throwing系統(tǒng)(取代其標準投擲系統(tǒng)),您的生產(chǎn)力將大大提高。
拋頭代表了一種新技術,大大提高了拋丸機的性能和拋頭的耐磨性。
輥道拋丸機提高了性價比,是理想的清洗設備。
用拋丸機進行機械除銹已經(jīng)得到認可,并在生產(chǎn)中廣泛使用。
設備組合系統(tǒng)使工藝可靠且經(jīng)濟,并確保工件所需的清潔度。
DISA拋丸機器系統(tǒng)高度自動化,并配有用戶指定的裝載和卸載裝置。
整個系統(tǒng)可以作為獨立設備使用,也可以集成到整個除銹防腐處理生產(chǎn)線中。
1.設計簡單,滿足流水線生產(chǎn)的要求;2.改進連續(xù)生產(chǎn)過程;3.輸送距離短(沒有產(chǎn)品的中間儲存過程);由于拋丸工藝融入了全自動生產(chǎn)線,大大降低了運營成本;pass-through 拋丸機產(chǎn)品結構清理室為箱型組裝焊接結構,大腔體板,室內(nèi)壁內(nèi)襯ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封腔體中進行。
輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸段輸送輥道。
室內(nèi)輥道罩有高鉻耐磨護套和限位環(huán)。高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受子彈的沖擊。限位環(huán)能使工件在預定位置運行,防止跑偏和事故。
提升機主要由上下傳動、氣缸、皮帶和料斗組成。
提升機直徑相同的上下滑輪由筋板、輪板、輪轂焊接成多邊形結構,以增強摩擦,避免打滑,延長皮帶的使用壽命。
提升機罩殼彎曲成型,打開提升機中殼上的蓋板,即可維修更換料斗和腰帶。
打開提升機下殼體上的蓋板,可以消除底彈的堵塞。
通過調(diào)節(jié)提升機上殼體兩側的螺栓帶動拉板上下移動,可以保持提升帶的松緊。
上下滑輪采用方形座外球面球軸承,受振動和沖擊時可自動調(diào)整,密封性能好。
通過拋丸機的工藝流程和組成,清洗機為步進式雙工位拋丸清洗機。
其具體工作過程如下:組裝零件→關上門→拋丸清理→打開門→Step →卸載零件→裝配零件→拋丸清洗后的工件在兩臺懸掛吊具的吊下進入拋丸清洗間。當進入拋丸清洗區(qū)時,懸掛鏈條自動停止,同時閘門關閉,兩個懸掛的工件在旋轉機構的驅(qū)動下在各自的工位上旋轉,同時拋丸裝置在鏈條輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下將拋丸工件送出拋丸清洗間,同時將兩個未清洗的工件送入拋丸清洗間,重復上述過程進行清洗
設備組成及主要配置:懸鏈線穿行拋丸機是一臺兩工位懸鏈線步進拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸裝置總成、球團循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈線輸送機(無級調(diào)速)和工件旋轉機構(無級調(diào)速)組成
本設備大部分板焊件經(jīng)過拋丸處理,提高了防銹性。
1拋丸清理室拋丸清理室的側墻設計有六個大功率拋丸裝置組件,分為兩個工位,每個工位有三個拋擲器,以保證被清理工件的拋丸清理(見圖拋射)。
ZGMn13防護板用于室的內(nèi)襯。拋丸器件的布局已經(jīng)由計算機在三維空間中動態(tài)模擬,并且所有排列的角度和位置由計算機設計確定。
在照顧到所有待清洗工件的基礎上,盡可能減少丸料的空拋,從而大大提高丸料的利用率,減少清洗室內(nèi)防護板的磨損。
凈化室頂部掛鉤行走槽采用護板、多層耐磨橡膠板,底層采用抗沖擊聚氨酯板密封,頂部尼龍刷形成迷宮式密封帶,結構精巧,防止丸料反彈至室外。
同時,我們用活動密封板將腔體頂部懸掛鏈鉤行走的部分密封。
同時拋丸室進出口密封,附室用彈性鋼夾耐磨橡膠板密封。
2拋丸執(zhí)行器總成拋丸執(zhí)行器總成由拋丸執(zhí)行器、電機等組成。
這臺機器有6個拋丸設備。公司拋丸器件技術生產(chǎn)的拋丸器件具有以下優(yōu)點:(1)分丸輪特殊結構,比能量拋丸可達16.5kg/min ·千瓦
①葉片裝卸迅速;②采用單盤葉輪,穩(wěn)定性好,集中拋射面積,均勻拋丸。
(3)葉片、分度輪、定向套等。在本拋丸裝置中采用高鉻耐磨材料,經(jīng)過特殊熱處理工藝,使葉片重量差控制在5g以內(nèi),大大降低了拋丸裝置運行時的噪音,延長了易損件的壽命。
④外形美觀,結構精巧,制造維修方便,噪音低。
⑤拋丸設備配有限位裝置:打開拋丸設備頂蓋進行維護時,確保設備無法啟動。
3球團礦循環(huán)凈化系統(tǒng)球團礦循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和球團礦分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送機、球團礦溜槽、斗式提升機、球團礦分離器、氣動球團礦進料閘閥和球團礦輸送管道組成。
①螺旋輸送機:螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送機罩、帶座軸承等組成。
該部件已由我公司系列化,通用性和互換性高,性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工,保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩(wěn)定性。
(2)斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。
為了保證輸送帶工作時不打滑,將滾筒做成鼠籠式,既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力,避免了老式裸滑輪打滑現(xiàn)象,又降低了提升帶的預緊力,延長了提升帶的使用壽命。
同時,啟閉機配有一套張緊裝置。
當皮帶松弛時,可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側的調(diào)節(jié)螺栓來拉緊皮帶。
提升機的下軸裝有脈沖輪,可以檢測和跟蹤提升機的工作狀態(tài)。一旦提升機不轉動或打滑,信號能及時反饋給PLC,保證設備運行。
③砂粒分離器:本機采用BE型全簾分離器。
該分離機主要由分離輸送螺桿、分選顆粒倉等組成。
這是我公司的一種新型分離機。
調(diào)節(jié)分離器的垂直和水平調(diào)節(jié)擋板之間的接縫,可以改善布層的高度和軌跡。通過調(diào)節(jié)分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié),可獲得良好的分離效果,分離效率可高達99%,不僅實現(xiàn)了球團礦與粉塵、球團礦與較大顆粒的分離,還實現(xiàn)了球團礦與相同顆粒的沙粒的分離。
④丸料分配系統(tǒng):采用我公司自主研發(fā)的SM氣動閘閥。

我公司主營:油管內(nèi)壁噴砂機,油管外壁拋丸機,油管內(nèi)壁除銹機,油管內(nèi)壁噴涂設備,油管內(nèi)壁噴涂陶瓷,油管內(nèi)壁清洗設備,油管內(nèi)壁防腐防銹,油管內(nèi)壁除垢,油管內(nèi)壁防靜電,油管內(nèi)壁清洗裝置,油管外壁除銹機,油管外壁內(nèi)壁噴涂設備,油管外壁噴漆機,鎢合金油管外噴漆設備,油罐外壁垂直拋丸機,油罐拋丸機除銹,鋼管內(nèi)環(huán)氧外pe防腐,鍍鋅管噴砂機設備,襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹,鍍鋅管表面無磨痕設備,排污管道除銹設備,污水管道除銹設備,出水管道除銹設備,鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁拋丸機,鋼管內(nèi)拋丸機,鋼管外壁拋丸機,鋼管內(nèi)壁拋丸機,大型鋼管拋丸機,小鋼管拋丸機,鋼管式拋丸機,鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理,進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設備。


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