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鋼管內壁噴砂機是根據特定工藝要求對鋼管內壁進行清理的專用設備。該機具有設計合理、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。通過噴砂處理，可以去除鋼管內表面的鐵銹和氧化皮，使工件表面呈現金屬的自然色澤，同時可以降低工件的內應力，增加工件鍍鎳時的鍍層附著力和抗斷裂能力，提高機械產品和金屬型材的耐腐蝕性能，提高鋼材的抗疲勞性能，從而延長其使用壽命。優化金屬材料的表面工藝狀態，從而提高工件的表面和內部質量。
鋼管內壁噴砂機的組成:
鋼管內壁噴砂機由輔助室和回收室、對中系統、噴丸罐、噴槍總成、升降機、噴丸回收帶式輸送機、平臺筒倉階梯護欄、分離器、噴丸控制系統、鋼管旋轉系統、提升輸送系統、拖槍調平裝置、脈沖除塵系統、沉降室和電氣控制系統組成。
特點；鋼管內壁全自動噴丸清理設備具有兩種功能，一機兩用，節省一半的送料時間，同時送料(未清理的鋼管)也送出(清理合格的鋼管)，節省時間，節省工人勞動力，大大提高生產效率。
鋼管內壁噴砂機工藝流程:
自動裝配線清洗鋼管。從客戶指定的存儲區域開始，貨架平臺上的鋼管自動按順序放入指定位置，然后進入鋼管平臺進行自動配料和出料。自動撥料機構依次在鋼管內壁上進行撥料和分配儲料平臺。
自動送料進入儲料平臺后，自動翻板送料將清洗后的鋼管按順序排列，自動送料機構進入鋼管內壁拋丸設備，自動管道生開始將支架平車從料架平臺吊起，將內壁需要清洗的鋼管吊起→鋼管送到前、后密封清理室進行檢測后，下降到前、后密封清理室→開始清洗未清洗的鋼管→向下抬起平板車支架→鋼管旋轉→除塵→抬起打開→螺旋開口→噴丸臺車移動→噴砂開始(從前到后)→噴砂結束→向后吹→帶式輸送機停止器→提升擋塊→除塵停止→旋轉停止→前密封室運動→提升裝置上升并提升鋼管移動→r；提升裝置移動到位，下降并卸料→前面清洗過的內壁鋼管落入卸載存放架→自動移料機構將物料移入鋼管架→送噴漆線→粉末處理→包裝區。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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