我公司拋丸機采用一套丸料循環凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統的可靠性。丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的丸料輸送至斗式提升機。本部件是設備丸料循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
針對以往設備經常出現的兩端軸承破損問題，經分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。參考國外設備經驗，結合實際情況，我公司技術人員通過巧妙的小改小革，也就是在端板內部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，檢修門粘有泡沫橡膠，保證不會發生漏丸現象。可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部丸料堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力。
同時提升機兩側各設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產生打滑現象，檢測裝置將發出信號使丸料閘門關閉；提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉，從而保證提升機的電機不被損壞；保證整個設備的安全運轉。
提升機下罩軸承密封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽，在提升機外部添加了軸承密封墊板，杜絕了下部軸承易進丸的現象。檢修門都設有泡沫膠皮，保證密封效果非常好，不會出現漏丸現象。
丸砂分離器
采用的三級滿幕簾流幕式自動調整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。
分離器的組成
它由滾筒篩和風選系統兩大部分組成。
滾筒篩由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動部分、檢修門和殼體。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內外均布有螺旋葉片，內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，過調整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格丸料和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的調整
分離器的佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質量。
分離器的適用范圍
該分離器的佳分離丸料分離直徑為φ0.8～φ2.5，分離效率≥99.5%。
丸料分配系統
采用我公司獨立研制的氣控丸料閘門，這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通丸料控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、丸料空拋及傷人現象，達到國際九十年代水平。調整丸料控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。
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詳情鋼管拋丸機主要由清理室、拋丸器部件、傳送帶、裝卸設備、螺旋輸送機、升降機、維修平臺、分離器、除塵系統和電氣控制系統組成。
1.拋丸器使用向上拋丸清理布置。由于管材直徑不同，從滾筒上運出時底面大致在同一高度，所以拋丸器從下往上拋，到鋼管表面的距離大致相同，鋼圈到工件表面的發射速度也相同。保證不同直徑的鋼管具有相同的表面清潔效果，為后續噴涂提供相同的條件。
2.工件在鋼管拋丸機的入口和出口連續清洗不同直徑的鋼管，防止丸料飛出，采用多層交替密封刷實現徹底密封。
3.采用離心懸臂梁式新型高效多功能短板百葉窗，再生量大，效率高，葉片更換快，整體更換性能好，維修方便。
4.采用膜式BE渣分離器，大大提高了分離量、分離效率和拋丸質量，減少了拋丸設備的磨損。
5.鋼管拋丸機的結構特點:由送料機構、滾筒、拋丸機、輸送滾筒、河道儀、氣控系統、電控系統、除塵系統等組成。
拋丸機由拋丸室、拋丸器總成、拋丸槽和格柵、落地分渣器、卷揚機、平臺爬梯欄桿、落地供應系統等部件組成。通過PLC電氣控制，通過閥門、氣缸、氣動魚上下料系統、控制閘門、輸送等故障檢測，全機自動控制，具有提高生產率、可靠性和自動化水平的特點。
鋼管拋丸機采用的拋丸器是通過精密加工安裝技術，主要由葉輪、主軸、主軸承座、殼體、導向套、葉片、護板、傳動裝置、電機、軸承等部件組成。拋丸器為單元盤結構，因此入流性能好，單位功率釋放大，葉輪靠近主軸端，結構合理，布局合理，維修方便。
采用除塵脈沖、振動或反向氣流，過濾器易打，除塵效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的替代品，是21世紀的過濾技術。
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詳情在鑄件生產過程中，會有噴丸工藝來提高工件質量，清潔工件表面。
針對不同的工件選擇不同的拋丸機，可以達到理想的處理效果。但鑄件經拋丸機清理后，表面整體發黑或局部有明顯黑色痕跡和斑點。有的可以扔掉，有的已經浸在鑄造基體中，面積和位置都不固定。以下是對以上問題原因的總結:
1。壓鑄工藝帶來的拋丸前存在的缺陷:
(1)壓鑄時黑油使用過多；(2)開模時沖壓油飛濺；(3)壓鑄時涂料飛濺。
2。產品放置時間長或溫度潮濕，表面腐蝕嚴重，發霉或積灰。
3。拋丸機除塵裝置失效，鋼丸含塵較多。
4。操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。
5。拋丸后放置時間長了，表面會布滿灰塵或濺上水、油，環境潮濕氧化。
出現上述情況時，應采取相應措施:
1。缺陷并非遍布鑄件表面，壓鑄過程應加強控制和管理。
(1)為黑色油，顏色為黑色；(2)深紅色的沖壓油；(3)它是油漆，不同顏色鑄件表面的淺色。
2。拋丸處理后，表面痕跡較淺，無法清除，因為它們已浸入鑄件基體中。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要遮蓋保護，放置在合適的環境中。
3。整個鑄件的表面顏色是黑色和深色。恢復除塵或更換新鋼丸。
4。應要求操作人員遵守操作說明并戴手套。
5。拋丸作業應盡快完成，裝箱入庫。如需存放一段時間，應進行嚴格保護。
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