拋丸器作為拋丸機的核心部件，其質量與使用壽命直接取決于葉片。因為葉片工作時處于高速旋轉的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用，關鍵取決于葉片材質。
目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是的材質；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能表現出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有的m7c3型共晶碳化物，而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實際出產中很難掌握其形成原理，得到狀態下的基體組織。針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，進行改進并經由相應的熱處理，提高其使用性能，從而更能滿足葉片的使用要求。
拋丸機葉片的造型澆注用事先預備好的砂箱進行手工造型，但應留意澆注系統的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態組織。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用后，拋丸機葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在拋丸機葉片表面產生了致密而平均的細小晶粒組織，更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應用前景廣泛。
拋丸機葉片的受力分析
拋丸機葉片在丸料的反復沖擊下，首先使得基本組織發生變形，表層的基體組織產生擠壓流動，并在連續沖擊下引起硬化以至斷裂。此時表層的碳化物因失去基體的保護，裸露出基體，在丸料的沖擊下，碳化物產生了顯微裂紋，破碎的碳化物失去支撐基體的作用，并且很容易地被丸料沖擊流失，拔出基體，留下孔洞，使基體進一步產生流動變形，周而復始，形成材料的磨損。
拋丸機葉片是高速回轉的，拋丸機葉片會受到丸料的壓力也是周期壓力。由于拋丸機葉片受到力是一個周期的力，所以拋丸機葉片也承受著隨時間變化的周期應力。由于靜態分析知，拋丸機葉片上大部分是處于低應力狀態，但是存在著應力集中的點。
拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞共同作用的結果。在拋丸機葉片的工作過程中，受到丸料周期的應力的作用，拋丸機葉片首先發生基本組織變形、表層的基體組織產生擠壓流動，就是從拋丸機葉片的應力集中點開始。由于丸料對拋丸機葉片的反復磨損，又加速了拋丸機葉片的變形和材料的流失。由于反復受到周期應力的作用和丸料的磨損，基體損傷的積累，后導致拋丸機葉片的斷裂。
所以可以這樣說拋丸機葉片的失效的根源是應力集中，如果能夠減弱應力集中的程度，會提高拋丸機葉片的使用壽命。
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詳情通過拋丸機是一種常見的拋丸機，但又不同于其他拋丸機。所以需要解釋和理解，但總的來說是拋丸機，不同于拋丸設備。下面介紹一下它的操作和維護。開始工作前，檢查拍攝數量是否符合規定要求。
操作人員應操作、使用和維護通過拋丸機，熟悉拋丸機的性能特點，掌握操作規程并嚴格執行。通過拋丸機在運行過程中，如發現異常應立即停止，由技術人員處理。
通過拋丸機要定期檢修，及時發現問題。如果使用一段時間后清洗效果達不到要求，或者清洗過程中有其他異常噪音，應立即停機檢查。通過拋丸機的相應操作和維護注意事項主要包括:
1.拋丸機應定期潤滑，使軸承能正常工作。子彈要定時補充消耗。工件數量保持在合理范圍內，工件清洗效果佳。
2.拋丸機中的過濾器應每周清洗一次并進行檢查。如果有任何損壞或破損，應立即更換。
3.拋丸器只能在門關閉后啟動。當通過拋丸機工作時，機器任何部位的門都不允許打開。
4.清潔室內耐磨保護板，用耐磨蓋和鑄造螺母擰緊。保護螺栓頭部不易損壞，拆卸更換方便。
5.通過型拋丸機的調整與使用。室內護板和鑄入螺母是易損件。操作前，檢查其磨損情況，及時更換，以防損壞室內墻板。安裝護板時，注意搭接處的間隙。用于清潔室內密封的橡膠護板是易損件。如有損壞，應及時更換和修理，防止拋丸和灰塵濺出。
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