表面清理設備的選擇
1、一般而言，表面處理設備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產效率確定表面處理設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定表面處理設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據表面處理設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以空壓機使用壽命。
一、表面處理設備功能或用途
1．工件表面的清理
表面噴砂可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。拋丸機亦可替代生產量大或工件過大可優先選擇。
2．表面處理設備工件表面涂覆前的預處理
噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．表面處理設備改變工件的物理機械性能
噴砂機噴砂可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．表面處理設備使工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
二、表面處理設備主要參數
影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、表面處理設備環保特點
1．使用噴砂機拋丸機極大地改善了粉塵對的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。
3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。
推薦閱讀：鋼管拋丸機的使用范圍
詳情鋼管拋丸機適用于鋼管及鋼管制品的拋丸，去除氧化層，鋼管制品內外表面的拋丸，去除雜質、氧化層、焊渣等。，顯示金屬光澤，以便使用工件進行涂漆和涂層。
鋼管拋丸機的應用范圍可以說不僅僅是清洗鋼管，比如油管、水管、泵管等。
鋼管拋丸清理機適用于一批鋼管在焊接或涂漆前的連續拋丸，以清除鐵銹、氧化皮和其它污物。它是管道清洗專家。噴砂后可獲得具有一定粗糙度的光滑表面，增加噴涂附著力，從而提高表面質量和防腐效果。其優異的清潔性能使得費力的噴砂和鋼絲刷方法被淘汰。同時，鋼管拋丸機可以大大降低生產成本，大大提高產量。
鋼管拋丸機分為鋼管內壁拋丸機和鋼管外壁拋丸機。從字面上我們可以理解為可以清洗鋼管內壁或外壁。它的突出優點是可以批量清洗，比如一次清洗2根鋼管、4根鋼管或6根鋼管。在如今的環境下，真正替代腌制的產品逐漸受到用戶的青睞。
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